Компонент основания прецизионного гранитного воздушного подшипника ZHHIMG®

1. Превосходный материал ZHHIMG® — более плотный, более стабильный, более надежный.

Наш черный гранит ZHHIMG® имеет плотность приблизительно 3100 кг/м³ — значительно выше, чем у обычных европейских и американских черных гранитов. Эта более высокая плотность напрямую обеспечивает превосходную стабильность размеров, меньшее термическое расширение и исключительное гашение вибраций. В отличие от мрамора, который многие мелкие производители обманным путем используют в качестве более дешевого заменителя, наш гранит сохраняет свои физические свойства на протяжении десятилетий эксплуатации.

2. Мировой масштаб производства.

Мы не просто говорим о производственных мощностях; мы их предоставляем. ZHHIMG® — крупнейший в мире производитель прецизионного гранита по годовому объему производства, способный обрабатывать отдельные компоненты длиной до 20 метров и весом до 100 тонн. Наши четыре сверхбольших шлифовальных станка Nantec — каждый стоимостью более 500 000 долларов США — могут шлифовать металлические и неметаллические платформы длиной до 6000 мм. Такой масштаб позволяет нам выполнять проекты, которые просто невозможно реализовать в других местах.

3. Мастерство ручной притирки на наноуровне

Хотя мы используем самое современное в мире шлифовальное оборудование, конечная точность на нанометровом уровне достигается ручным трудом. Наши мастера-шлифовщики — многие из которых имеют более 30 лет опыта — вручную шлифуют каждую гранитную поверхность, добиваясь плоскостности и прямолинейности с точностью до 1–2 микрон на метр. Наши клиенты называют их «ходячими электронными уровнями», потому что они могут почувствовать разницу в микрон ладонями. Это мастерство, которое не может воспроизвести ни одна машина.

4. Встроенные металлические вставки — готовы к немедленной сборке.

Каждое основание на воздушных подшипниках ZHHIMG® поставляется с предварительно установленными высокоточными резьбовыми вставками из нержавеющей стали или латуни, четко обозначенными для удобства идентификации (A, B, C, D). Это избавляет клиентов от необходимости самостоятельно сверлить гранит — процесс, который сопряжен с риском повреждения материала или нарушения ровности поверхности. Ваши линейные двигатели, энкодерные шкалы и компоненты на воздушных подшипниках крепятся непосредственно к проверенной, высокоточной поверхности.

5. Непревзойденная инфраструктура метрологии и калибровки.

Невозможно управлять тем, что нельзя измерить. Именно поэтому в нашей метрологической лаборатории собрано всё самое лучшее из лучших в мире прецизионного оборудования: немецкие индикаторные микрометры Mahr (разрешение 0,5 мкм), микрометры и цифровые штангенциркули Mitutoyo, швейцарские электронные уровни WYLER и британские лазерные интерферометры Renishaw. Каждый прибор имеет сертификаты калибровки, подтвержденные Национальным институтом метрологии Китая. Сертификацию допуска по плоскостности мы подтверждаем.

6. Производство в контролируемой среде

Наш цех площадью 10 000 квадратных метров, в котором поддерживается постоянная температура и влажность, построен на сверхпрочном бетонном фундаменте толщиной 1000 мм, окруженном антивибрационными траншеями шириной 500 мм и глубиной 2000 мм. Внутри цеха работают бесшумные краны, предотвращающие передачу вибрации во время окончательной сборки. Мы также располагаем специализированной чистой комнатой, имитирующей условия производства полупроводникового оборудования, — специально для сборки гранитных компонентов.

7. Соответствие глобальным стандартам

Мы не просто соответствуем одному стандарту; мы владеем всеми. Наша продукция соответствует немецким стандартам DIN 876, американским стандартам ASME B89.3.7, японским стандартам JIS B 7513, китайским стандартам GB/T 20428 и британским стандартам BS 817. Наша команда ежегодно проходит обучение по метрологическим стандартам каждой страны, гарантируя, что независимо от того, куда предназначено ваше оборудование — в Штутгарт, Токио или Бостон — оно будет соответствовать местным требованиям.