Гранит широко используется в лазерных станках благодаря своей долговечности, стабильности и прочности. Однако со временем гранитное основание может повредиться из-за ежедневного износа или неправильного обращения. Эти повреждения могут повлиять на точность и производительность лазерного станка. В этой статье мы обсудим, как восстановить внешний вид повреждённого гранитного основания и восстановить точность.
Ремонт поверхности гранитного основания:
1. Очистите поверхность поврежденного гранитного основания мягкой тканью, смоченной теплой водой. Дайте ей полностью высохнуть.
2. Определите степень повреждения гранитной поверхности. Используйте увеличительное стекло, чтобы осмотреть поверхность на наличие трещин, сколов и царапин.
3. В зависимости от степени повреждения и глубины царапин для восстановления поверхности используйте либо гранитный полировальный порошок, либо алмазный полировальный круг.
4. Для удаления небольших царапин используйте порошок для полировки гранита (продаётся в любом хозяйственном магазине), разведённый водой. Нанесите смесь на повреждённый участок и мягкой тканью круговыми движениями вотрите её в царапины. Смойте водой и вытрите чистой тканью.
5. Для более глубоких царапин или сколов используйте алмазную полировальную насадку. Установите её на угловую шлифовальную машину или полировальный станок. Начните с насадки с меньшей зернистостью и постепенно переходите к более высокой, пока поверхность не станет гладкой, а царапина не исчезнет.
6. После ремонта поверхности используйте гранитный герметик, чтобы защитить её от будущих повреждений. Наносите герметик согласно инструкции на упаковке.
Повторная калибровка точности:
1. После ремонта поверхности гранитного основания необходимо повторно откалибровать точность лазерного обрабатывающего станка.
2. Проверьте выравнивание лазерного луча. Это можно сделать с помощью инструмента для выравнивания лазерного луча.
3. Проверьте уровень машины. Используйте уровень, чтобы убедиться, что машина установлена ровно. Любое отклонение может повлиять на точность лазерного луча.
4. Проверьте расстояние между лазерной головкой и фокусом линзы. При необходимости отрегулируйте положение.
5. Наконец, проверьте точность работы станка, выполнив тестовый запуск. Рекомендуется использовать прецизионный калибровочный инструмент для проверки точности лазерного луча.
В заключение, восстановление внешнего вида поврежденного гранитного основания для лазерной обработки включает в себя очистку и восстановление поверхности гранитным полировальным порошком или алмазным полировальным кругом, а также защиту гранитным герметиком. Повторная калибровка точности включает в себя проверку выравнивания лазерного луча, уровня станка, расстояния между лазерной головкой и фокусом линзы, а также проверку точности путем проведения тестового задания. При правильном обслуживании и ремонте лазерный станок будет продолжать работать эффективно и производительно.
Время публикации: 10 ноября 2023 г.