Гранит широко используется в станках для лазерной обработки из-за его долговечности, стабильности и прочности. Однако со временем гранитное основание может быть повреждено из-за ежедневного износа или неправильного обращения. Эти повреждения могут повлиять на точность и производительность станка для лазерной обработки. В этой статье мы обсудим, как восстановить внешний вид поврежденного гранитного основания и перекалибровать точность.
Ремонт поверхности гранитного основания:
1. Очистите поверхность поврежденного гранитного основания мягкой тканью и теплой водой. Дайте ей полностью высохнуть.
2. Определите степень повреждения гранитной поверхности. Используйте увеличительное стекло, чтобы осмотреть поверхность на наличие трещин, сколов или царапин.
3. В зависимости от степени повреждения и глубины царапин для ремонта поверхности используйте либо гранитный полировальный порошок, либо алмазную полировальную насадку.
4. Для небольших царапин используйте порошок для полировки гранита (продается в любом хозяйственном магазине), смешанный с водой. Нанесите смесь на пораженный участок и мягкой тканью вотрите ее в царапины круговыми движениями. Промойте водой и высушите чистой тканью.
5. Для более глубоких царапин или сколов используйте алмазную полировальную накладку. Прикрепите накладку к угловой шлифовальной машине или полировальной машине. Начните с накладки с более низкой зернистостью и постепенно переходите к накладке с более высокой зернистостью, пока поверхность не станет гладкой, а царапина не исчезнет.
6. После ремонта поверхности используйте гранитный герметик, чтобы защитить ее от будущих повреждений. Наносите герметик согласно инструкции на упаковке.
Повторная калибровка точности:
1. После ремонта поверхности гранитного основания необходимо провести повторную калибровку точности лазерного обрабатывающего станка.
2. Проверьте выравнивание лазерного луча. Это можно сделать с помощью инструмента для выравнивания лазерного луча.
3. Проверьте уровень машины. Используйте спиртовой уровень, чтобы убедиться, что машина стоит ровно. Любое отклонение может повлиять на точность лазерного луча.
4. Проверьте расстояние между лазерной головкой и фокусом линзы. При необходимости отрегулируйте положение.
5. Наконец, проверьте точность машины, выполнив тестовую работу. Рекомендуется использовать инструмент точной калибровки для проверки точности лазерного луча.
В заключение, восстановление внешнего вида поврежденного гранитного основания для лазерной обработки включает очистку и ремонт поверхности гранитным полировальным порошком или алмазным полировальным кругом и защиту гранитным герметиком. Повторная калибровка точности включает проверку выравнивания лазерного луча, уровня машины, расстояния между лазерной головкой и фокусной точкой линзы, а также проверку точности путем выполнения тестового задания. При надлежащем обслуживании и ремонте машина для лазерной обработки будет продолжать работать эффективно и производительно.
Время публикации: 10 ноября 2023 г.