Гранит широко используется в лазерных обрабатывающих станках благодаря своей долговечности, стабильности и прочности. Однако со временем гранитное основание может повредиться из-за ежедневного износа или неправильного обращения. Эти повреждения могут повлиять на точность и производительность лазерного обрабатывающего станка. В этой статье мы обсудим, как восстановить внешний вид поврежденного гранитного основания и откалибровать точность.
Ремонт поверхности гранитного основания:
1. Протрите поврежденную поверхность гранитного основания мягкой тканью и теплой водой. Дайте ей полностью высохнуть.
2. Определите степень повреждения гранитной поверхности. Используйте увеличительное стекло, чтобы осмотреть поверхность на наличие трещин, сколов или царапин.
3. В зависимости от степени повреждения и глубины царапин, для восстановления поверхности используйте либо полировальный порошок для гранита, либо алмазную полировальную насадку.
4. Для удаления мелких царапин используйте полировочный порошок для гранита (продается в любом хозяйственном магазине), смешанный с водой. Нанесите смесь на загрязненный участок и мягкой тканью вотрите ее в царапины круговыми движениями. Смойте водой и высушите чистой тканью.
5. Для более глубоких царапин или сколов используйте алмазную полировальную насадку. Прикрепите насадку к угловой шлифовальной машине или полировальной машине. Начните с насадки с меньшим зерном и постепенно переходите к насадке с большим зерном, пока поверхность не станет гладкой, а царапина не исчезнет.
6. После ремонта поверхности используйте герметик для гранита, чтобы защитить ее от дальнейших повреждений. Наносите герметик в соответствии с инструкциями на упаковке.
Повторная калибровка точности:
1. После ремонта поверхности гранитного основания необходимо выполнить повторную калибровку точности лазерного станка.
2. Проверьте выравнивание лазерного луча. Это можно сделать с помощью инструмента для выравнивания лазерного луча.
3. Проверьте горизонтальность станка. Используйте строительный уровень, чтобы убедиться, что станок установлен ровно. Любое отклонение может повлиять на точность лазерного луча.
4. Проверьте расстояние между лазерной головкой и фокусным расстоянием линзы. При необходимости отрегулируйте положение.
5. Наконец, проверьте точность станка, запустив тестовое задание. Рекомендуется использовать прецизионный калибровочный инструмент для проверки точности лазерного луча.
В заключение, восстановление внешнего вида поврежденного гранитного основания для лазерной обработки включает в себя очистку и восстановление поверхности с помощью полировального порошка для гранита или алмазной полировальной насадки, а также защиту гранитным герметиком. Для проверки точности необходимо проверить выравнивание лазерного луча, уровень станка, расстояние между лазерной головкой и фокусным расстоянием линзы, а также проверить точность, выполнив тестовый запуск. При надлежащем техническом обслуживании и ремонте станок для лазерной обработки будет продолжать эффективно и качественно работать.
Дата публикации: 10 ноября 2023 г.