Гранит как основа высокоточной координатно-измерительной машины
Использование гранита в трехмерной координатной метрологии уже зарекомендовало себя на протяжении многих лет.Ни один другой материал не соответствует своим природным свойствам так же, как гранит, требованиям метрологии.Требования к измерительным системам относительно температурной стабильности и долговечности высоки.Они должны использоваться в производственной среде и быть надежными.Длительные простои, вызванные техническим обслуживанием и ремонтом, могут существенно снизить производительность.По этой причине многие компании используют гранит для всех важных компонентов измерительных машин.
Уже много лет производители координатно-измерительных машин доверяют качеству гранита.Это идеальный материал для всех компонентов промышленной метрологии, требующих высокой точности.Следующие свойства демонстрируют преимущества гранита:
• Высокая долговременная стабильность. Благодаря процессу разработки, который длится многие тысячи лет, гранит не имеет внутренних напряжений в материале и, следовательно, чрезвычайно прочен.
• Высокая температурная стабильность – Гранит имеет низкий коэффициент теплового расширения.Это описывает тепловое расширение при изменении температуры и составляет лишь половину от расширения стали и только четверть от алюминия.
• Хорошие демпфирующие свойства. Гранит обладает оптимальными демпфирующими свойствами и, таким образом, может свести вибрацию к минимуму.
• Отсутствие износа – гранит можно подготовить так, чтобы получилась почти ровная поверхность без пор.Это идеальная основа для направляющих с воздушными подшипниками и технология, гарантирующая работу измерительной системы без износа.
Исходя из вышесказанного, опорная плита, рельсы, балки и втулка измерительных машин ZhongHui также изготовлены из гранита.Поскольку они изготовлены из одного и того же материала, обеспечивается однородное тепловое поведение.
Ручной труд как предикат
Чтобы качества гранита в полной мере проявились при работе на координатно-измерительной машине, обработка гранитных составляющих должна осуществляться с высочайшей точностью.Точность, усердие и особенно опыт необходимы для идеальной обработки отдельных компонентов.ZhongHui самостоятельно выполняет все этапы обработки.Заключительный этап обработки – ручная притирка гранита.Ровность притертого гранита проверяется ежеминутно.показывает осмотр гранита с помощью цифрового инклинометра.Плоскостность поверхности может быть определена с точностью до субмикрона и отображена в виде графического изображения модели наклона.Только при соблюдении определенных предельных значений и гарантии плавной работы без износа можно устанавливать гранитный компонент.
Измерительные системы должны быть надежными
В современных производственных процессах объекты измерения должны быть доставлены в измерительные системы как можно быстрее и проще, независимо от того, является ли объект измерения большим/тяжелым компонентом или маленькой деталью.Поэтому очень важно, чтобы измерительную машину можно было установить рядом с производством.Использование гранитных компонентов поддерживает это место установки, поскольку его равномерные тепловые характеристики демонстрируют явные преимущества по сравнению с использованием литья, стали и алюминия.Алюминиевая деталь длиной 1 метр расширяется на 23 мкм при изменении температуры на 1°C.Однако гранитный компонент такой же массы расширяется всего на 6 мкм.Для дополнительной безопасности в процессе эксплуатации сильфоны защищают детали машины от масла и пыли.
Точность и долговечность
Надежность является решающим критерием для метрологических систем.Использование гранита в конструкции машины гарантирует долговременную стабильность и точность измерительной системы.Поскольку гранит – это материал, который должен расти в течение тысяч лет, он не имеет никаких внутренних напряжений, и, таким образом, может быть обеспечена долговременная стабильность основания машины и ее геометрии.Таким образом, гранит является основой для высокоточных измерений.
Работа обычно начинается с 35-тонного блока сырья, который распиливается на рабочие размеры либо для столов станка, либо для таких компонентов, как X-балки.Эти более мелкие блоки затем перемещаются на другие машины для доводки до окончательных размеров.Работа с такими массивными изделиями, в то же время пытаясь сохранить высокую точность и качество, представляет собой баланс грубой силы и деликатного прикосновения, требующий определенного уровня навыков и страсти для освоения.
Благодаря рабочему объему, способному обслуживать до 6 больших станочных баз, компания ZhongHui теперь имеет возможность круглосуточно и без выходных осуществлять производство гранита.Подобные улучшения позволяют сократить сроки поставки конечному потребителю, а также повышают гибкость нашего производственного графика, позволяя быстрее реагировать на меняющиеся требования.
В случае возникновения проблем с определенным компонентом все остальные компоненты, которые могут быть затронуты, можно легко локализовать и проверить на предмет их качества, гарантируя, что ни один дефект качества не ускользнет от объекта.Это может быть чем-то само собой разумеющимся в крупносерийном производстве, таком как автомобильная и аэрокосмическая промышленность, но это беспрецедентно в мире производства гранита.
Время публикации: 29 декабря 2021 г.