Гранит в качестве основы для измерения измерения высокой точности
Использование гранита в 3D -координатной метрологии уже зарекомендовало себя в течение многих лет. Ни один другой материал не подходит для его естественных свойств, а также гранита требований метрологии. Требования измерительных систем в отношении стабильности температуры и долговечности высоки. Они должны использоваться в условиях производства и быть надежными. Долгосрочное время, вызванное техническим обслуживанием и ремонтом, значительно ухудшит производство. По этой причине многие компании используют гранит для всех важных компонентов измерительных машин.
В течение многих лет производители координатных измерительных машин доверяют качеству гранита. Это идеальный материал для всех компонентов промышленной метрологии, которые требуют высокой точности. Следующие свойства демонстрируют преимущества гранита:
• Высокая долгосрочная стабильность-благодаря процессу разработки, который длится много тысяч лет, гранит свободен от внутренней материальной напряженности и, следовательно, чрезвычайно долговеченной.
• Стабильность высокой температуры - гранит имеет низкий коэффициент термического расширения. Это описывает тепловое расширение при изменении температуры и только вдвое меньше, чем у стали и всего лишь четверть алюминия.
• Хорошие демпфирующие свойства - гранит обладает оптимальными демпфирующими свойствами и, следовательно, может свести к минимуму вибрации.
• Без износа-может быть подготовлен гранит, что возникает почти ровная, неправая поверхность. Это идеальная база для руководств по воздуху и технологии, которая гарантирует беспроводную работу измерительной системы.
Основываясь на вышеизложенном, на основе, рельсов, балок и рукава измерительных машин Жонхуи также изготовлены из гранита. Поскольку они сделаны из того же материала, обеспечивается однородное тепловое поведение.
Ручной труд как предикат
Таким образом, качества гранита полностью применяются при работе с измерением координат, обработка гранитных компонентов должна выполняться с самой высокой точностью. Точность, усердие и особенно опыт являются обязательными для идеальной обработки отдельных компонентов. Zhonghui выполняет все шаги обработки самостоятельно. Окончательный этап обработки - это рука гранита. Увлажна утихла гранита проверяется подробно. Показывает проверку гранита с цифровым интринометром. Плохость поверхности может быть определена под-мкм-реципийно и отображаться в виде наклонной модели. Только когда соблюдаются определенные предельные значения и гладкая, без износа работа может быть гарантирована, можно установить гранитный компонент.
Измерительные системы должны быть надежными
В современных производственных процессах измерительные объекты должны быть как можно более быстрыми и несложными для измерительных систем, независимо от того, является ли измерительный объект большим/тяжелым компонентом или небольшой частью. Поэтому очень важно, чтобы измерительная машина была установлена рядом с производством. Использование гранитных компонентов поддерживает этот участок установки, поскольку его равномерное тепловое поведение демонстрирует четкие преимущества для использования литья, стали и алюминия. Алюминиевый компонент длиной 1 метра расширяется на 23 мкм, когда температура изменяется на 1 ° C. Гранитный компонент с той же массой, однако, расширяется только для 6 мкм. Для получения дополнительной безопасности в эксплуатационном процессе более реже, защищают компоненты машины от масла и пыли.
Точность и долговечность
Надежность является решающим критерием для метрологических систем. Использование гранита в конструкции машины гарантирует, что измерительная система является долгосрочной стабильной и точной. Поскольку гранит является материалом, который должен расти в течение тысяч лет, он не имеет внутренней напряженности, и, следовательно, долгосрочная стабильность основания машины и ее геометрия может быть обеспечена. Таким образом, гранит является основой для высокой измерения точности.
Работа начинается, как правило, с 35 -тонного блока сырья, который распределил в рабочие размеры либо для машинных таблиц, либо для компонентов, таких как X Beams. Эти меньшие блоки затем перемещаются на другие машины для завершения до последних размеров. Работа с такими огромными частями, в то же время пытаясь поддерживать высокую точность и качество, представляет собой баланс грубой силы и тонкий штрих, который требует уровня мастерства и страсти для мастера.
С рабочим объемом, который может обрабатывать до 6 больших баз машины, Zhonghui теперь обладает возможностью для производства гранита, 24/7. Подобные улучшения позволяют сократить время доставки до конечного клиента, а также увеличить гибкость нашего производственного графика, чтобы быстрее реагировать на меняющиеся требования.
Если проблемы возникают с определенным компонентом, все другие компоненты, которые могут быть затронуты, могут быть легко сдержаны и проверены на их качество, гарантируя, что качественные дефекты не избегают объекта. Это может быть что -то как должное в объеме производства, таких как автомобильная и аэрокосмическая промышленность, но оно беспрецедентно в мире производства гранитов.
Время сообщения: декабрь-29-2021