I. Дифференцированные исследования и разработки для различных материалов: изготовленные на заказ прецизионные подложки, адаптированные для различных условий эксплуатации.
Различные сценарии применения предъявляют к компонентам строгие требования с точки зрения собственного веса, жесткости, коэффициента теплового расширения, коррозионной стойкости и виброгашения. Компания ZHHIMG создала собственные научно-исследовательские и производственные линии для восьми категорий материалов, чтобы точно решить эксплуатационные проблемы различного оборудования:
-
Высокоплотный черный гранит
Этот материал отличается сверхвысоким демпфированием, низким коэффициентом теплового расширения и долговременной стабильностью размеров при плотности 3100 кг/м³. После ручной полировки на наноуровне, выполненной опытными мастерами с 30-летним стажем, его плоскостность достигает нанометрового уровня. Он подходит для стационарных эталонных применений, требующих долговременной стабильности, таких как детекторы CMM, промышленные компьютерные томографы, платформы для контроля пластин и высокоточные измерительные приборы. Интегрированная обработка цельных изделий длиной до 20 метров обеспечивает стабильную работу оборудования грузоподъемностью 100 тонн. Мы осуществляем строгий контроль качества сырья, чтобы исключить отраслевую практику замены промышленного гранита на некачественный мрамор, и предоставляем отчеты о проверке материалов вместе со всей продукцией.
-
Прецизионные керамические компоненты
Благодаря уникальным преимуществам, включая изоляционные свойства, устойчивость к кислотам и щелочам, сверхнизкий коэффициент теплового расширения, малый вес и немагнитные свойства, керамика предотвращает намагничивание металлических деталей и деформацию камня под воздействием влаги. Она широко применяется в вакуумных процессах производства полупроводников, приспособлениях для обработки пластин, платформах микрооптического контроля и высокоточном оборудовании для сортировки литиевых батарей. Керамические заготовки подвергаются специализированной высокоточной шлифовке для обеспечения точности размеров в пределах микрон, что соответствует строгим производственным требованиям чистых цехов без пыли.
-
Прецизионные балки для портальных конструкций из углеродного волокна
Углеродное волокно, как основной легкий материал, обладает высокой прочностью, малым весом, быстрым динамическим откликом и минимальной термической деформацией. Оно особенно широко применяется в подвижных осях высокоскоростных фемтосекундных/пикосекундных лазерных установок, высокоскоростных станках для сверления печатных плат и автоматическом оптическом оборудовании для контроля AOI. По сравнению с гранитными балками, компоненты из углеродного волокна значительно снижают нагрузку от перемещения оборудования, повышают скорость работы и точность позиционирования, а также сокращают циклы обработки.
-
Минеральное литье
Минеральное литье, получаемое с использованием композитных специальных минеральных наполнителей, обеспечивает превосходное гашение вибраций по сравнению с обычной сталью. Интегрированное литье позволяет создавать сложные полые конструкции, встраивать резьбу и каналы охлаждения без обширной вторичной резки, что обеспечивает контролируемые производственные затраты. Оно широко используется в крупном автоматизированном контрольно-измерительном оборудовании, полнофункциональных испытательных стендах для литиевых батарей и мощных лазерных станках для резки, обеспечивая баланс между поглощением вибраций и возможностью сложной формовки.
Помимо четырех вышеупомянутых материалов, одновременно производится серийное производство оптического стекла, сверхвысокопрочных подложек UHPC, прецизионных металлических деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, и компонентов, напечатанных на 3D-принтере с высокой точностью. Они охватывают все сегментированные сценарии работы, включая легкие, коррозионностойкие, высоконагруженные, микроразмерные, высокоскоростные и чистые среды. Клиентам достаточно сотрудничать с ZHHIMG для получения всех необходимых компонентов, вместо того чтобы заказывать их у нескольких поставщиков.
II. Единая стандартизированная система контроля производства: восемь категорий материалов используют глобальное метрологическое звено для обеспечения точности до нулевого отклонения.
Наибольшая сложность одновременного массового производства различных материалов заключается в несогласованности технологических процессов и контрольных параметров, что легко приводит к расхождениям в точности изготовления компонентов машины. Компания ZHHIMG разработала единую систему контроля полного диапазона, позволяющую производить гранит, керамику, углеродное волокно, минеральное литье и другие изделия в соответствии с единым набором производственных и метрологических стандартов.
В производственном цехе четыре цеха с ЧПУ и цех площадью 10 000 м² с ударопрочной системой поддержания постоянной температуры и влажности, защищенный от пыли, обрабатывают различные материалы в отдельных зонах, используя единый двухэтапный рабочий процесс: прецизионное формование с ЧПУ + калибровка финишной обработки. Наша команда специалистов с 30-летним опытом разрабатывает эксклюзивные методы шлифовки и полировки для каждого материала. Для хрупкой керамики и углеродного волокна применяются схемы обработки с низким уровнем стресса, а гранит достигает идеальной плоскости с помощью наноручной полировки.
В области метрологического контроля вся продукция соответствует восьми международным стандартам, включая DIN, ASME, JIS и GB. Для всех производственных линий используется полностью импортное испытательное оборудование, такое как немецкие индикаторные микрометры Mahr, швейцарские электронные уровни Wyler и лазерные интерферометры Renishaw. Для каждого изделия выдаются файлы контроля с возможностью отслеживания. Плоскостность, параллельность и геометрические допуски компонентов из камня, керамики и углеродного волокна соответствуют мировым экспортным стандартам приемки прецизионного оборудования.
Благодаря стандартизированной системе управления, четыре автоматизированные производственные линии одновременно обрабатывают заказы на различные материалы, обеспечивая стабильный ежемесячный объем производства в 20 000 комплектов прецизионных оснований и удовлетворяя как крупные оптовые заказы, так и мелкосерийные заказы по индивидуальным требованиям.
III. Комплексная поставка полного ассортимента продукции для упрощения управления цепочкой поставок для глобальных клиентов.
Большинство компаний из списка Fortune 500, национальные метрологические институты, ведущие университетские лаборатории и крупные предприятия в секторах новых источников энергии и полупроводников нуждаются в одновременной закупке деталей из различных материалов для разнообразного оборудования. Один поставщик гранита не может удовлетворить все потребности, а закупка у нескольких поставщиков создает такие проблемы, как несоответствие стандартов чертежей, неравномерные графики поставок и разрозненные нормы послекалибровки.
Благодаря полному комплекту материалов восьми категорий, ZHHIMG предоставляет комплексные услуги «под ключ». Гранитные инспекционные платформы, подвижные балки из углеродного волокна, микрокерамические приспособления и прочные основания из минерального литья для одного проекта проектируются единообразно, синхронно планируются к производству и поставляются целой партией. Все детали соответствуют единым стандартам приемки метрологии для лучшего соответствия при сборке, что значительно сокращает объем работ по входному контролю и вторичной калибровке для клиентов.
В число наших партнеров входят Samsung, Apple, Bosch, THK, HIWIN, Национальный университет Сингапура, Стокгольмский университет, национальные метрологические институты различных стран и правительственные учреждения Кении. Для высокотехнологичных проектов, охватывающих полупроводники, сверхбыстрые лазеры, тестирование литиевых батарей, оптическую оптическую оптографию, промышленную компьютерную томографию и прецизионную инспекцию в аэрокосмической отрасли, покупатели отдают приоритет нашим комплексным вспомогательным решениям для снижения затрат на управление цепочкой поставок.
IV. Зарубежные патенты на многокомпонентные технологические процессы создают незаменимые комплексные конкурентные барьеры.
Большинство конкурентов сосредоточены только на граните, не имея развитых технологий обработки керамики, углеродного волокна и минерального литья. Некоторые мелкие производители могут проводить только черновую обработку легких композитных материалов, не достигая нанометровых и микронных стандартов высокой точности.
Компания ZHHIMG получила более 20 международных патентов на интеллектуальную собственность, охватывающих ЕС, США и Юго-Восточную Азию, на ключевые технологические процессы, включая ручную полировку гранита, прецизионную шлифовку керамики, формовку углеродного волокна и литье минеральных отливок. В сочетании с четырьмя эксклюзивными международными сертификатами на системы, мы формируем трехуровневую дифференцированную систему: разнообразную матрицу продукции, собственные запатентованные технологии и глобальные метрологические стандарты.
Мы придерживаемся принципа обслуживания «Никакого обмана, никакого сокрытия, никакого введения в заблуждение». Измеренные параметры, включая плотность, твердость и коэффициент теплового расширения всех материалов, полностью раскрываются, чтобы предотвратить попадание некачественных материалов в глобальную цепочку поставок высокоточных изделий.
Расширьте границы материаловедения и возглавьте производство сверхточной продукции, используя весь спектр своих возможностей.
В будущем ZHHIMG планирует расширить научно-исследовательские возможности в области новых специальных материалов, модернизировать инновационные технологии обработки керамики и углеродного волокна, а также проводить совместные исследования материалов с ведущими мировыми университетами и метрологическими институтами. Благодаря интеллектуальной производственной базе площадью 200 000 м², 20-метровым интегрированным обрабатывающим мощностям, глобальному патентному праву и полному комплекту международных сертификатов соответствия, мы продолжим поставлять комплексные многокомпонентные, универсальные решения для высокоточных компонентов для мировой индустрии сверхточной обработки. Наша всесторонняя поддержка повышает уровень сервиса в отрасли и способствует высококачественному развитию мирового производства высокоточного оборудования.
