Высокоточный гранит для полупроводниковой промышленности

1. Эффективное обеспечение общей точности станка: гранитная станина, портал, станина и другие компоненты станка изготавливаются вручную методом шлифовки при постоянной температуре и влажности. Прямолинейность, плоскостность, параллельность и вертикальность могут достигать 0,0015 мм/1000 мм*1000 мм
2. Твердость по Шору составляет 108, что в 3 раза выше, чем у чугуна, а износостойкость в 20 раз выше, чем у чугуна. Предел прочности на сжатие составляет 2290-3750 кг/см². Он устойчив к истиранию, кислотам, щелочам и коррозии, а также не деформируется под высоким давлением.
3. Коэффициент линейного расширения составляет одну треть от коэффициента линейного расширения чугуна, а термическая стабильность в 20 раз выше, чем у чугуна. Его термическая деформация очень мала.
4. Коэффициент демпфирования (способность предотвращать и поглощать вибрации) в 10 раз больше, чем у чугуна, и он полностью цельный, с хорошей способностью к амортизации ударов. Эксперименты показали, что использование гранитных станин, порталов, станин и других станков позволяет повысить точность обработки поверхности заготовок на 30%, а также улучшить долговечность инструмента на 37%.
5. В отличие от металлических материалов, гранит не подвержен пластической деформации и магнитной реакции. Гранит обладает хорошей жесткостью и физическими свойствами.
6. Гранит не ржавеет. Он прост в уходе и имеет более длительный срок службы. Обработка камня требует низкого энергопотребления и не загрязняет окружающую среду. Материал добывается из природы. Он экологичен и имеет высокую социальную ценность.