- Устранить ошибки наложения переходных пластин и обеспечить единую гомологичную базовую систему.
В традиционных решениях опорные блоки и металлические переходные пазы изготавливаются отдельно и соединяются болтами, что приводит к суммарному отклонению плоскостности поверхности, несоосности при сборке и деформации при предварительной затяжке в виде ошибок наложения. Благодаря технологии цельного нарезания канавок ZHHIMG, опорная точка монтажных канавок и основная опорная грань вертикального основания берут начало из одного и того же гранитного основания с полностью гомологичными ориентирами, и дополнительные металлические переходники не требуются. Допуск на положение канавок и перпендикулярность стенок канавок формируются за один проход вместе с опорной точкой основания, что значительно снижает ошибки Аббе. Это особенно подходит для высокочувствительного оборудования, такого как приборы для измерения изображений и оптические устройства автоматического оптического контроля, и значительно повышает геометрическую точность после полной сборки машины.
- Предотвратить концентрацию напряжений в местах разрыва соединений и повысить общую жесткость конструкции.
Гранит — хрупкий материал. При скреплении отдельных металлических адаптеров болтами крутящий момент болтов приводит к возникновению локальных напряжений в точках контакта. При длительных переменных нагрузках может возникнуть деформация под воздействием напряжений или даже скрытое растрескивание камня. Цельная канавка интегрирует монтажные поверхности внутрь гранитного основания; усилие равномерно распределяется по всей поверхности без образования стыков между разнородными материалами. В сочетании с высокоплотным черным гранитным основанием общая жесткость дополнительно повышается. Локальные микродеформации редко возникают при высокоскоростных динамических ударах и непрерывных работах под большими нагрузками, что обеспечивает лучшую долговременную структурную стабильность.
- Синхронная обработка канавок и опорных поверхностей старением ограничивает долговременное изменение точности.
Нарезание канавок создает остаточные напряжения резания вокруг отверстий канавок. Большинство производителей поставляют готовую продукцию сразу после нарезания канавок и тонкой шлифовки. После поставки снятие напряжений приводит к смещению размеров канавок и перпендикулярности основания. Компания ZHHIMG использует полный технологический процесс: черновая обработка и нарезание канавок с зарезервированным припуском на шлифовку → многоступенчатая выдержка на складе и в цехе с постоянной температурой для снятия напряжений резания после нарезания канавок → тонкая шлифовка и ручная притирка. Для крупногабаритных компонентов длительная естественная разрядка напряжений осуществляется на производственной площадке площадью 200 000 м² и на складе необработанного камня площадью 20 000 м². Цех с постоянной температурой и влажностью площадью 10 000 м² изолирует воздействие окружающей среды, обеспечивая расстояние между канавками, параллельность стенок канавок и перпендикулярность основания без зависящего от времени смещения и соответствие требованиям долговременной эксплуатации международных метрологических стандартов, таких как DIN и ASME.
- Наноразмерные шлифованные канавки на поверхности снижают трудозатраты на сборку и ввод в эксплуатацию соответствующих компонентов.
Многие производители после нарезки канавок выполняют лишь простую фрезеровку, что приводит к низкой шероховатости стенок канавок и значительным объемам работ по установке на месте для заказчиков. Компания ZHHIMG, оснащенная крупногабаритными шлифовальными станками NT и имеющая более чем 30-летний опыт ручной притирки, применяет прецизионную шлифовку как боковых стенок, так и днищ монтажных канавок для достижения точности на микронном уровне. Размеры канавок, параллельность и допуски на положение полностью контролируются с помощью лазерных интерферометров Renishaw, электронных уровней WYLER и других приборов, измерительные инструменты которых имеют прослеживаемость до национального метрологического института. Заказчики могут устанавливать позиционирующие блоки, подшипниковые узлы и линейные модули непосредственно после получения товара, сокращая объем работ по установке на месте и повторной пусконаладке, а также уменьшая время выполнения заказа на производство всей машины.
- Комплексная конструкция обеспечивает соответствие индивидуальным требованиям к разнообразному сложному оборудованию.
По чертежам можно изготавливать различные комбинации монтажных канавок, позиционирующих канавок и Т-образных пазов, а также зенковки, вставки с резьбой и отверстия для штифтов. Благодаря заводским мощностям по изготовлению цельных компонентов длиной 20 м и весом 100 тонн, возможно создание цельных канавок для вертикальных опор малого и среднего размера для 2D-измерительных приборов, а также для сверхбольших оснований вертикальных колонн для оборудования контроля полупроводников и новых источников энергии. Исключается сборка с использованием разъемных соединений и ошибки, возникающие из-за швов. Гранитные воздушные подшипники, оптические модули и контрольные инструменты могут быть установлены непосредственно на основание, что обеспечивает комплексную поставку и снижает затраты заказчиков на закупку и управление комплектующими.
- Сохранение полных демпфирующих характеристик гарантирует точность работы в динамических условиях.
Вставки металлических адаптеров изменяют присущие граниту демпфирующие свойства; резонанс металлических деталей, как правило, усиливает вибрацию оборудования. Цельная нарезка канавок удаляет лишь часть каменного материала и полностью сохраняет превосходную вибропоглощающую способность черного гранита. При высокоскоростном возвратно-поступательном движении, работе лазерных импульсов и высокочастотном сканировании измерительных щупов вибрация быстро затухает, подавляя резонансные помехи и обеспечивая повторяемость оптической визуализации и данных измерения размеров. Стабильная точность позиционирования узлов, установленных в канавках, может поддерживаться даже в производственных цехах с внешними вибрационными помехами.
- Коррозионная стойкость без образования ржавчины снижает затраты на техническое обслуживание на более поздних этапах.
Все канавки сформированы на гранитной подложке без риска ржавления, окисления или отслаивания поверхности металлических адаптеров. При воздействии чистящих средств в полупроводниковых цехах и различных сред на заводах по производству литий-ионных батарей канавки не подвергаются коррозии и загрязнению опорных поверхностей. Техническое обслуживание антикоррозионного покрытия не требуется. Канавки легко очищаются и менее склонны к накоплению ржавчины, которая может загрязнять движущиеся компоненты, что продлевает срок службы всего комплекта оборудования и подходит для длительной непрерывной эксплуатации в беспыльных цехах и метрологических лабораториях.
Дата публикации: 12 августа 2026 г.