В стремлении к субмикронной точности современная обрабатывающая промышленность сталкивается с физическим барьером. Хотя программное обеспечение управления и скорость вращения шпинделя значительно продвинулись, фундаментальная основа станка — базовый элемент — часто остается привязанным к материалам XIX века. В ZHHIMG мы наблюдаем глобальный сдвиг, поскольку производители отказываются от чугуна и сварной стали в пользу более совершенных физических принципов минерального литья.
Основы инженерного дела: за пределами чугуна и стали
На протяжении десятилетий чугун был бесспорным лидером среди материалов для станков. Графитовые вставки обеспечивали неплохое поглощение вибраций, а его жесткость соответствовала тогдашним допускам. Однако производство чугуна энергоемко, вредно для окружающей среды и требует месяцев «старения» для снятия внутренних напряжений.
Сварной стали предлагал более быструю альтернативу для изготовления деталей машин по индивидуальному заказу. Хотя сталь обладает высоким модулем упругости, она имеет фатальный недостаток в прецизионной обработке: низкое демпфирование. Стальные конструкции склонны к «звону», вибрируя в течение длительного времени после удара или во время высокоскоростной резки, что неизбежно приводит к появлению следов вибрации и сокращению срока службы инструмента.
Минеральное литье (синтетический гранит)Представляет собой третье поколение конструкции станков с ЧПУ. Сочетая высокочистые минералы с передовыми эпоксидными смолами, ZHHIMG создает композитный материал, обладающий лучшими свойствами камня и металла, но без их недостатков.
Физика гашения вибраций
Наиболее важным фактором в высокоскоростной обработке (ВНО) является коэффициент демпфирования. Вибрация — это энергия, которую необходимо рассеивать. В минеральной литейной основе ЖХИГГ многослойная молекулярная структура смолы и минерального заполнителя действует как микроскопический амортизатор.
Исследования показывают, что минеральный литьё обладает демпфирующей способностью в 6-10 раз выше, чем серый чугун. Когда станок с ЧПУ работает на высоких частотах, станина из минерального литья практически мгновенно поглощает кинетическую энергию. Для производителя это напрямую означает:
-
Значительно более высокое качество обработки поверхности.
-
Снижение износа дорогостоящего алмазного или твердосплавного инструмента.
-
Возможность работать с более высокими скоростями подачи без ущерба для точности.
Термостойкость: управление микрочастицами
В процессе работы станки выделяют тепло. В традиционных металлических основаниях высокая теплопроводность приводит к быстрому расширению и сжатию. Даже изменение температуры в цехе на 1°C может привести к смещению большого чугунного основания на несколько микрон — погрешность, неприемлемая в полупроводниковой или аэрокосмической промышленности.
Минеральное литье — это «термонеустойчивый» материал. Низкая теплопроводность означает, что он очень медленно реагирует на изменения окружающей среды, обеспечивая стабильную платформу для многочасовой непрерывной работы с высокой точностью. Эта тепловая инерция является ключевой причиной того, почему мировые производители станин из гранита все чаще переходят на использование минеральных композитов для координатно-измерительных машин (КИМ) и сверхточных шлифовальных станков.
Свобода проектирования и интегрированные компоненты
Одним из наиболее существенных преимуществ работы с ZHHIMG является гибкость вКонструкция основания станка с ЧПУВ отличие от традиционной механической обработки цельного металлического блока, литье из минералов представляет собой процесс «холодной заливки». Это позволяет нам интегрироватьнестандартные машинные компонентынепосредственно в основание во время фазы литья.
Мы можем ввести в игру:
-
Высокоточные стальные монтажные пластины.
-
Охлаждающие трубки для активного терморегулирования.
-
Электропроводка и резервуары для жидкостей.
-
Резьбовые вставки для линейных направляющих.
Благодаря внедрению этих функций на начальном этапе, мы исключаем необходимость в дорогостоящей вторичной механической обработке и сокращаем общее время сборки для наших клиентов, создавая более оптимизированную и экономически эффективную цепочку поставок.
Преимущества ESG: устойчивое производство
На европейском и североамериканском рынках все большее значение придается воздействию оборудования на окружающую среду. Углеродный след минерального литья ZHHIMG значительно ниже, чем у чугунного аналога.
Процесс производства минерального литья является «холодным» процессом, требующим минимального количества энергии по сравнению с доменными печами, используемыми для производства железа и стали. Кроме того, материал на 100% пригоден для вторичной переработки по окончании срока службы, часто его измельчают для использования в дорожном строительстве или при производстве новых смесей для минерального литья. Выбор ZHHIMG — это не просто техническое усовершенствование; это приверженность устойчивому промышленному прогрессу.
Будущее, построенное на твердой почве
В преддверии 2026 года и последующих лет требования к производителям станков будут только усиливаться. Интеграция обработки с использованием искусственного интеллекта и нанометровой точности требует бесшумной, стабильной и устойчивой основы.
В ZHHIMG мы не просто производим основания; мы разрабатываем незаметных партнеров, обеспечивающих успех вашей машины. Используя уникальные свойства минерального литья, мы помогаем нашим партнерам расширять границы возможного в высокоточном производстве.
Дата публикации: 26 января 2026 г.