В основном, через следующие ключевые каналы связи:
• Выбор высококачественных материалов: Для изготовления высокоточных гранитных оснований необходимо в первую очередь выбрать гранитные материалы с однородной текстурой и плотной структурой. Минеральные частицы такого гранита мелкие и равномерно распределены, обладают высокой твердостью и прочностью, что обеспечивает хорошие базовые условия для получения высокоточной плоскостности. Например, для изготовления прецизионных оснований часто используются такие высококачественные сорта гранита, как Цзинаньский зеленый, Тайшаньский зеленый и другие, благодаря их стабильным физическим свойствам и хорошим технологическим характеристикам.
• Черновая формовка: Использование крупногабаритного режущего оборудования для распиловки гранитного сырья на заготовки, близкие по размеру к готовому основанию, с оставлением запаса для последующей тонкой обработки. На этом этапе используются режущие инструменты, такие как алмазные пильные полотна, для контроля скорости резания, скорости подачи и траектории резания с помощью точного программирования ЧПУ, чтобы обеспечить плоскостность и вертикальность поверхности резания, а также контролировать погрешность плоскостности в определенном диапазоне для получения более ровных заготовок для последующей обработки.
• Тонкая шлифовка: После черновой обработки гранитное основание необходимо подвергнуть тонкой шлифовке, что является ключевым процессом для достижения высокой точности плоскостности. Обычно используются шлифовальные станки, оснащенные шлифовальными кругами или шлифовальными дисками различных размеров, и шлифовка осуществляется поэтапно, от крупнозернистой до мелкозернистой. Сначала используется крупнозернистый абразив для быстрого удаления большей части припуска и первоначального улучшения плоскостности; затем происходит переход к более мелкозернистому шлифовальному материалу для тонкой шлифовки, что дополнительно снижает шероховатость поверхности и повышает точность плоскостности. В процессе шлифовки плоскостность поверхности гранитного основания непрерывно улучшается за счет точного контроля давления шлифовки, скорости шлифовки и времени шлифовки, а также с использованием передовых методов шлифовки, таких как планетарная шлифовка и двусторонняя шлифовка.
• Высокоточное измерение и обратная связь: В процессе обработки необходимо использовать высокоточные измерительные приборы для измерения и контроля плоскостности гранитного основания в режиме реального времени. Обычно используются такие измерительные приборы, как лазерный интерферометр, электронный уровень, координатно-измерительный прибор и т. д. Лазерный интерферометр использует принцип интерференции света для точного измерения плоскостности плоскости путем излучения лазерного луча с точностью до нанометров. Измерительный прибор передает данные измерений обратно в систему управления обрабатывающего оборудования, и система управления автоматически корректирует параметры обработки в соответствии с данными обратной связи, такими как положение шлифования, давление и т. д., и корректирует ошибку плоскостности для достижения замкнутого контура управления и обеспечения постоянного приближения плоскостности к проектным требованиям.
• Обработка поверхности и полировка: После шлифовки поверхность гранитного основания необходимо отполировать для дальнейшего улучшения качества и плоскостности. В процессе полировки используется полировальный круг и полировальная жидкость для удаления микроскопических дефектов на поверхности посредством химического и механического воздействия, что делает поверхность более гладкой и плоской, обеспечивая достижение требуемой высокой точности плоскостности. В то же время, для обработки гранитных оснований применяются некоторые передовые технологии полировки, такие как ионно-лучевая полировка, магнитореологическая полировка и т. д., что позволяет достичь более высокой точности полировки поверхности и удовлетворить потребности в сверхточной обработке.
Дата публикации: 10 апреля 2025 г.