КИМ-платформа Granite: технические характеристики и руководство по применению для специалистов в области метрологии.

Гранитная координатно-измерительная платформа (также известная как мраморный координатно-измерительный стол, прецизионный гранитный измерительный стол), являющаяся ключевым метрологическим инструментом в точном производстве, широко известна своей превосходной стабильностью и точностью. Примечание: на рынке ее иногда ошибочно относят к чугунным координатно-измерительным платформам, но природный минеральный состав гранита наделяет ее незаменимыми преимуществами в сценариях высокоточных измерений — критически важное отличие для специалистов, стремящихся к надежным метрологическим эталонам.

1. Основное определение и основные области применения

• Служит базовым рабочим столом для работы на координатно-измерительных машинах (КИМ), обеспечивая точный контроль размеров механических компонентов.
• Поддержка высокоточных испытаний станков, проверка геометрической точности (например, плоскостности, параллельности) рабочих столов станков.
• Проведение оценки точности размеров и отклонений формы высокоточных деталей (например, компонентов аэрокосмической отрасли, прецизионных деталей автомобильной промышленности).
• Оснащенная тремя стандартизированными эталонными метками на рабочей поверхности, она обеспечивает быструю калибровку и позиционирование измерительных щупов координатно-измерительной машины для эффективного выполнения измерительных работ.

2. Минеральный состав и природные преимущества.

2.1 Основной минеральный состав

• Пироксен (35-45%): повышает структурную плотность и износостойкость.
• Плагиоклазовый полевой шпат (25-35%): обеспечивает однородную текстуру и низкое термическое расширение.
• Микроэлементы (оливин, биотит, магнетит): способствуют черному блеску материала и его магнитным свойствам.
  После сотен миллионов лет естественного старения внутреннее напряжение гранита полностью снимается, в результате чего образуется стабильная кристаллическая структура, исключающая деформацию после обработки — уникальное преимущество перед искусственными материалами.

2.2 Технические преимущества

• Исключительная стабильность: отсутствие внутренних напряжений, возникающих в результате естественного старения, гарантирует отсутствие деформации размеров при длительной эксплуатации или высоких нагрузках (до 500 кг/м² для стандартных моделей).
• Высокая твердость и износостойкость: твердость по шкале Мооса 6-7 (превышает твердость чугуна 4-5), что обеспечивает минимальный износ поверхности даже после более чем 10 000 циклов измерений.
• Коррозионная стойкость и магнитостойкость: Невосприимчив к кислотам, щелочам и промышленным растворителям; немагнитные свойства предотвращают помехи для прецизионных магнитоизмерительных приборов.
• Низкий коэффициент теплового расширения: коэффициент линейного расширения 5,5×10⁻⁶/℃ (1/3 от чугуна), что минимизирует отклонения размеров, вызванные колебаниями температуры окружающей среды.
• Низкие эксплуатационные расходы: гладкая, плотная поверхность (Ra ≤ 0,4 мкм) не требует антикоррозийной обработки или регулярной смазки; для поддержания чистоты достаточно простой протирки безворсовой тканью.

3. Стандарты точности и допуски

• Класс 000 (сверхвысокая точность): Допуск = 1×(1 + D/1000) мкм (подходит для сверхвысокоточных координатно-измерительных машин в лабораторных условиях).
• Класс 00 (высокая точность): Допуск = 2×(1 + D/1000) мкм (идеально подходит для промышленных координатно-измерительных машин в автомобильной/аэрокосмической промышленности).
• Класс 0 (точность): Допуск = 4×(1 + D/1000) мкм (используется для общего тестирования станков и контроля деталей).
• Класс 1 (стандартный): Допуск = 8×(1 + D/1000) мкм (применимо для контроля качества черновой обработки).

4. Требования и ограничения к рабочей поверхности

4.1 Критерии качества рабочих поверхностей

• Песчаные ямы, усадочные полости, трещины или включения (вызывающие неравномерное распределение нагрузки).
• Царапины, потертости или пятна ржавчины (которые искажают точки отсчета измерений).
• Пористость или неравномерная текстура (что приводит к неравномерному износу).
  Необрабатываемые поверхности (например, боковые кромки) позволяют профессионально устранять мелкие вмятины или дефекты фаски, при условии, что они не влияют на структурную целостность.

4.2 Технические ограничения и способы их устранения

• Чувствительность к ударам: Не выдерживает сильных ударов (например, падения металлических деталей); удары могут вызывать образование микроямок (но не заусенцев, что исключает влияние на точность измерений).
• Чувствительность к влажности: Коэффициент водопоглощения составляет ~1%; длительное воздействие высокой влажности (>60%) может вызвать незначительные изменения размеров. Меры по снижению риска: Нанесите специальное водоотталкивающее покрытие на основе силикона (предоставляется бесплатно при заказе продукции UNPARALLELED).

5. Почему стоит выбрать непревзойденные платформы Granite CMM?

• Закупка материалов: Мы используем исключительно гранит «Цзинань Блэк» (премиум-сорт с содержанием примесей <0,1%), что обеспечивает однородную текстуру и стабильные эксплуатационные характеристики.
• Высокоточная обработка: Комбинированные процессы шлифовки на станках с ЧПУ (допуск ±0,5 мкм) и ручной полировки (Ra ≤ 0,2 мкм) превосходят отраслевые стандарты.
• Возможности индивидуальной настройки: Мы предлагаем нестандартные размеры (от 300×300 мм до 3000×2000 мм) и специализированные конструкции (например, Т-образные пазы, резьбовые отверстия) в соответствии с вашей моделью КИМ.
• Послепродажная поддержка: 2-летняя гарантия, бесплатная ежегодная калибровка прецизионных деталей и выездное техническое обслуживание по всему миру (в Европе, Северной Америке и Юго-Восточной Азии).