Платформа КИМ Granite: технические характеристики и руководство по применению для специалистов по метрологии

Гранитная платформа КИМ (также известная как мраморный координатно-измерительный стол, прецизионный гранитный измерительный стол) — ключевой метрологический инструмент в прецизионном производстве — широко известна своей превосходной стабильностью и точностью. Примечание: на рынке её иногда ошибочно относят к чугунным платформам КИМ, но природный минеральный состав гранита наделяет её незаменимыми преимуществами в высокоточных измерениях — критически важное преимущество для профессионалов, ищущих надёжные метрологические эталоны.

1. Основное определение и основные области применения

• Выполняет функцию основного рабочего места для операций координатно-измерительной машины (КИМ), обеспечивая точный контроль размеров механических компонентов.
• Поддержка прецизионных испытаний станков, проверка геометрической точности (например, плоскостности, параллельности) рабочих столов станков.
• Проведение оценки точности размеров и отклонений формы высокоточных деталей (например, аэрокосмических компонентов, автомобильных прецизионных деталей).
• На рабочей поверхности имеются три стандартизированных контрольных маркера, что облегчает быструю калибровку и позиционирование датчиков КИМ для эффективного выполнения измерительных процессов.

2. Минеральный состав и природные преимущества

2.1 Основной минеральный состав

• Пироксен (35-45%): повышает структурную плотность и износостойкость.
• Плагиоклазовый полевой шпат (25-35%): обеспечивает однородную текстуру и низкое тепловое расширение.
• Микроэлементы (оливин, биотит, магнетит): придают материалу черный блеск и магнитную стойкость.
  После сотен миллионов лет естественного старения внутреннее напряжение гранита полностью снимается, что приводит к образованию стабильной кристаллической структуры, исключающей деформацию после обработки, что является уникальным преимуществом по сравнению с искусственными материалами.

2.2 Технические преимущества

• Исключительная стабильность: нулевое внутреннее напряжение, возникающее в результате естественного старения, гарантирует отсутствие размерной деформации при длительных или больших нагрузках (до 500 кг/м² для стандартных моделей).
• Высокая твердость и износостойкость: твердость по шкале Мооса составляет 6-7 (превышает твердость чугуна 4-5), что обеспечивает минимальный износ поверхности даже после 10 000+ циклов измерений.
• Коррозионная стойкость и магнитная стойкость: невосприимчив к кислотам, щелочам и промышленным растворителям; немагнитные свойства исключают помехи для точных магнитных измерительных приборов.
• Низкое тепловое расширение: коэффициент линейного расширения 5,5×10⁻⁶/℃ (1/3 чугуна), что сводит к минимуму отклонения размеров, вызванные колебаниями температуры окружающей среды.
• Низкие затраты на обслуживание: гладкая, плотная поверхность (Ra ≤ 0,4 мкм) не требует антикоррозионной обработки или регулярной смазки; простая протирка безворсовой тканью поддерживает чистоту.

3. Стандарты точности и спецификации допусков

• Класс 000 (сверхточный): допуск = 1×(1 + D/1000) мкм (подходит для сверхточных КИМ в лабораторных условиях).
• Класс 00 (высокая точность): допуск = 2×(1 + D/1000) мкм (идеально подходит для промышленных КИМ в автомобильной/аэрокосмической промышленности).
• Класс 0 (прецизионный): допуск = 4×(1 + D/1000) мкм (используется для общих испытаний станков и проверки деталей).
• Класс 1 (стандартный): Допуск = 8×(1 + D/1000) мкм (применимо для контроля качества черновой обработки).

4. Требования и ограничения к рабочей поверхности

4.1 Критерии качества рабочих поверхностей

• Песчаные раковины, усадочные раковины, трещины или включения (которые вызывают неравномерное распределение сил).
• Царапины, потертости или пятна ржавчины (искажающие контрольные точки измерений).
• Пористость или неравномерная текстура (что приводит к неравномерному износу).
  Нерабочие поверхности (например, боковые кромки) допускают профессиональный ремонт небольших вмятин или дефектов фасок при условии, что они не нарушают целостность конструкции.

4.2 Технические ограничения и меры по их смягчению

• Чувствительность к ударам: не выдерживает сильных ударов (например, падение металлических деталей); удары могут привести к образованию микроямок (но не заусенцев, что не влияет на точность измерений).
• Чувствительность к влажности: водопоглощение составляет около 1%; длительное воздействие высокой влажности (>60%) может привести к незначительному изменению размеров. Устранение: нанесите специальное водонепроницаемое покрытие на основе силикона (предоставляется бесплатно при заказе UNPARALLELED).

5. Почему стоит выбрать НЕПРЕВЗОЙДЕННЫЕ гранитные платформы КИМ?

• Источники материалов: Мы используем исключительно гранит «Цзинаньский черный» (высший сорт с содержанием примесей <0,1%), что обеспечивает однородную текстуру и стабильные эксплуатационные характеристики.
• Прецизионная обработка: комбинированные процессы шлифования с ЧПУ (допуск ±0,5 мкм) и ручной полировки (Ra ≤ 0,2 мкм) превосходят отраслевые стандарты.
• Изготовление на заказ: мы предлагаем нестандартные размеры (от 300×300 мм до 3000×2000 мм) и специальные конструкции (например, Т-образные пазы, резьбовые отверстия) в соответствии с вашей моделью КИМ.
• Послепродажная поддержка: 2-летняя гарантия, бесплатная ежегодная точная повторная калибровка и техническое обслуживание на месте по всему миру (охватывающее Европу, Северную Америку и Юго-Восточную Азию).