Гранитная плита с Т-образным пазом, или гранитный компонент с Т-образным пазом, представляет собой вершину прецизионных метрологических инструментов. Изготовленные из натурального камня высочайшего качества, эти плиты превосходят ограничения традиционных материалов, обеспечивая высокостабильную, немагнитную и устойчивую к коррозии опорную плоскость, незаменимую для сложных промышленных применений. В ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) мы используем присущие граниту высокой плотности свойства, включая его структурную однородность и исключительную устойчивость под нагрузкой, для создания компонентов с Т-образным пазом, которые служат многофункциональными опорными инструментами.
Основная функция гранитной плиты с Т-образными пазами — служить незыблемым эталоном для измерения размеров. Её идеально ровная поверхность служит базовой плоскостью, от которой отсчитываются высотомеры и измерительные приборы, обеспечивая точное определение высоты объекта. Кроме того, этот компонент необходим для проверки параллельности, выступая в качестве базовой плоскости для проверки идеального совмещения одного объекта с другим. Т-образные пазы, выполненные в граните, обеспечивают надёжную фиксацию приспособлений, направляющих и крупногабаритных деталей, превращая пассивный измерительный инструмент в активную платформу для настройки и контроля.
Тщательный производственный путь
Путь от необработанного камня до калиброванного, готового компонента с Т-образным пазом сложен и требует особой специализации, особенно потому, что эти изделия почти всегда изготавливаются по индивидуальному заказу и являются нестандартными (их часто называют «чужими» или специализированными компонентами).
Процесс начинается с проверки чертежей и технического исследования. Получив от заказчика специализированный чертеж, наша инженерная команда тщательно анализирует проект, используя многолетний опыт, чтобы подтвердить технологичность и соответствие всем требованиям к размерам и отверстиям. После утверждения проекта мы закупаем и разрезаем сырье из нашего высококачественного сырья. Каменные плиты точно вырезаются в соответствии с заданными требованиями к длине, ширине и толщине.
Затем деталь проходит многоэтапный процесс шлифовки и притирки. После грубой механической резки деталь подвергается грубой шлифовке, после чего перемещается в наш прецизионный цех с контролируемым климатом. Здесь она подвергается многократной ручной тончайшей притирке, выполняемой высококвалифицированными специалистами — важнейшему этапу, на котором наши мастера добиваются плоскостности на уровне нанометров. После притирки технический специалист проводит финальный, критически важный контроль точности, как правило, с использованием современных электронных нивелиров, чтобы гарантировать соответствие общей точности детали и критически важным геометрическим характеристикам.
Только после сертификации параллельности, плоскостности и перпендикулярности мы переходим к этапу обработки элементов. Он включает в себя обработку Т-образных пазов, различных отверстий (резьбовых или гладких) и стальных вставок точно в соответствии с чертежами заказчика. Процесс завершается необходимой финишной обработкой, такой как снятие фасок со всех углов и кромок.
Тестирование и долговечность
Качество нашего гранита подтверждается стандартными испытаниями на износ и водопоглощение. Например, качество материала подтверждается путём подготовки образцов точного размера для контролируемого испытания на истирание (обычно с использованием белого корунда в течение определённого количества оборотов) для определения износостойкости. Аналогичным образом, пористость материала проверяется путём точного измерения водопоглощения: высушенные образцы погружаются в воду и отслеживается изменение их массы для подтверждения низкой водопроницаемости.
Полученная платформа ZHHIMG® T-Slot требует минимального обслуживания. Превосходное качество материала обеспечивает долгий срок службы, устойчивость к воздействию кислот и коррозионных веществ, отсутствие необходимости в смазке (поскольку не подвержена ржавчине) и поверхность, устойчивая к налипанию мелкой пыли. Более того, обычные царапины не снижают фундаментальную точность измерений.
Однако правильная подготовка имеет решающее значение при интеграции в оборудование. Все сопутствующие детали, такие как подшипники и крепёжные элементы, должны быть тщательно очищены от литейного песка, ржавчины и стружки, образующейся при обработке, и должным образом смазаны перед сборкой. Такая тщательность гарантирует точную передачу точности, присущей гранитному основанию, собранной системе оборудования, гарантируя производительность конечного высокоточного изделия.
Время публикации: 20 ноября 2025 г.