КИМ должны быть неотъемлемой частью любого производственного процесса. Это обусловлено их огромными преимуществами, которые перевешивают имеющиеся ограничения. Тем не менее, в этом разделе мы рассмотрим оба варианта.
Преимущества использования координатно-измерительной машины
Ниже приведен широкий спектр причин использования КИМ в вашем производственном процессе.
Экономьте время и деньги
КИМ является неотъемлемой частью производственного процесса благодаря своей скорости и точности. Производство сложных инструментов становится всё более распространённым в обрабатывающей промышленности, и КИМ идеально подходит для измерения их размеров. В конечном счёте, они снижают производственные затраты и время.
Гарантия качества гарантирована
В отличие от традиционных методов измерения размеров деталей машин, КИМ является самым надёжным. Он позволяет проводить цифровые измерения и анализировать детали, а также предоставляет другие услуги, такие как анализ размеров, сравнение CAD-данных, сертификация инструментов и реверс-инжиниринг. Всё это необходимо для обеспечения качества.
Универсальный с несколькими зондами и методами
КИМ совместима со многими типами инструментов и компонентов. Сложность детали не имеет значения, так как КИМ сама её измерит.
Меньше участия оператора
КИМ — это машина с компьютерным управлением. Таким образом, участие человека в процессе минимизировано. Это снижает количество эксплуатационных ошибок, которые могут привести к проблемам.
Ограничения использования координатно-измерительной машины
КИМ, безусловно, улучшают производственный процесс и играют важнейшую роль в производстве. Однако у них есть ряд ограничений, которые следует учитывать. Ниже приведены некоторые из них.
Зонд должен коснуться поверхности
Все КИМ, использующие датчик, имеют одинаковый механизм. Для работы датчика необходимо его соприкосновение с поверхностью измеряемой детали. Для высокопрочных деталей это не проблема. Однако для деталей с хрупкой или деликатной отделкой многократное соприкосновение может привести к их повреждению.
Мягкие детали могут привести к дефектам
Для деталей из мягких материалов, таких как резина и эластомеры, использование зонда может привести к их разрушению. Это приведет к ошибке, которая будет видна при цифровом анализе.
Необходимо выбрать правильный зонд
КИМ-машины используют различные типы датчиков, и для достижения наилучшего результата необходимо выбрать правильный датчик. Выбор датчика во многом зависит от размеров детали, требуемой конструкции и характеристик датчика.
Время публикации: 19 января 2022 г.