В современных гравировальных станках гранитные платформы широко используются в качестве основания станков. Гравировальные станки сочетают в себе множество функций, таких как сверление и фрезерование, требующих исключительно высокой точности и стабильности. По сравнению с традиционными чугунными станинами гранитные платформы обладают такими преимуществами, как высокая точность, минимальная деформация, превосходная износостойкость и высокая прочность на сжатие. Таким образом, они могут значительно повысить точность обработки и долговременную стабильность гравировальных станков.
Гранитные платформы изготовлены из натурального камня. После сотен миллионов лет естественного выветривания их внутренняя структура стабильна и свободна от напряжений. Они жёсткие, недеформируемые, устойчивые к ржавчине и кислоте. Кроме того, они относительно просты в обслуживании, требуя менее частого обслуживания, чем чугунные платформы. Во время обработки прецизионных гранитных компонентов классов 0 и 1 резьбовые отверстия или канавки на поверхности не должны располагаться выше рабочей поверхности. Кроме того, рабочая поверхность не должна иметь таких дефектов, как проколы, трещины, царапины и следы ударов, для обеспечения точности и производительности. При проверке плоскостности рабочей поверхности обычно используется диагональный или сетчатый метод, при этом неровности поверхности регистрируются с помощью спиртового уровня или индикаторного уровня.
Помимо того, что гранитные платформы являются важнейшим компонентом станины гравировального станка, они также широко используются для проверки параллельности линейных направляющих. Высокоточные гранитные платформы обычно изготавливаются из высококачественного гранита, например, «Цзинань Зелёный». Их прочная поверхность и высокая твёрдость обеспечивают надёжный контроль для проверки направляющих.
При проведении реальных испытаний необходимо выбрать гранитную платформу соответствующих характеристик, исходя из длины и ширины направляющей, и использовать её вместе с измерительными приборами, такими как микрометр и электронный уровень. Перед испытанием платформу и направляющую необходимо очистить от пыли и масла. Затем опорную поверхность гранитного уровня располагают как можно ближе к линейной направляющей, а на направляющую устанавливают мост с индикатором. Перемещая мост, считывают и регистрируют показания индикатора по точкам. Затем измеренные значения рассчитывают для определения отклонения от параллельности линейной направляющей.
Благодаря своей превосходной устойчивости и высокой точности гранитные платформы являются не только важнейшим компонентом гравировальных станков, но и незаменимым измерительным инструментом для испытания высокоточных компонентов, таких как линейные направляющие. Поэтому они широко используются в машиностроении и лабораторных испытаниях.
Время публикации: 19 сентября 2025 г.