Гранит — это магматическая горная порода, добываемая благодаря своей исключительной прочности, плотности, долговечности и устойчивости к коррозии. Но гранит также очень универсален — он подходит не только для квадратов и прямоугольников! Более того, мы уверенно работаем с гранитными изделиями любых форм, углов и изгибов, регулярно и с превосходным результатом.
Благодаря нашим передовым технологиям обработки, поверхности срезов могут быть исключительно ровными. Эти качества делают гранит идеальным материалом для создания станин и метрологических компонентов по индивидуальным размерам и конструкции. Гранит:
■ обрабатываемый
■ абсолютно ровный после резки и отделки
■ устойчив к ржавчине
■ прочный
■ длительный срок службы
Гранитные элементы также легко чистить. При создании индивидуальных проектов обязательно выбирайте гранит благодаря его непревзойденным преимуществам.

СТАНДАРТЫ / ПРИЛОЖЕНИЯ С ВЫСОКИМ ИЗНОСОМ
Гранит, используемый ZHHIMG для наших стандартных накладных плит, отличается высоким содержанием кварца, что обеспечивает повышенную износостойкость и устойчивость к повреждениям. Наши цвета Superior Black обладают низким водопоглощением, что сводит к минимуму риск коррозии прецизионных измерительных приборов при установке на плиты. Гранитные цвета, предлагаемые ZHHIMG, дают меньше бликов, что снижает нагрузку на глаза при работе с плитами. Мы выбирали типы гранита с учётом теплового расширения, чтобы свести этот фактор к минимуму.

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ
Если вам требуется пластина нестандартной формы, с резьбовыми вставками, пазами или другими видами обработки, вам следует выбрать такой материал, как Black Jinan Black. Этот натуральный материал обладает превосходной жёсткостью, отличным гашением вибраций и улучшенной обрабатываемостью.

Важно отметить, что цвет сам по себе не является показателем физических свойств камня. Как правило, цвет гранита напрямую зависит от наличия или отсутствия минералов, которые могут не влиять на свойства, необходимые для изготовления качественных облицовочных плит. Существуют розовые, серые и чёрные граниты, которые отлично подходят для облицовочных плит, а также чёрные, серые и розовые граниты, которые совершенно не подходят для прецизионных работ. Ключевые характеристики гранита, имеющие отношение к его использованию в качестве облицовочного материала, не связаны с цветом и заключаются в следующем:
■ Жесткость (прогиб под нагрузкой - определяется модулем упругости)
■ Твердость
■ Плотность
■ Износостойкость
■ Стабильность
■ Пористость

Мы протестировали и сравнили множество гранитных материалов. В итоге мы пришли к выводу, что чёрный гранит Цзинань — лучший из известных нам материалов. Индийский чёрный гранит и южноафриканский гранит похожи на чёрный гранит Цзинань, но их физические свойства уступают чёрному граниту Цзинань. ZHHIMG продолжит поиск новых гранитных материалов по всему миру и сравнение их физических свойств.

Чтобы узнать больше о граните, который подойдет для вашего проекта, свяжитесь с нами.info@zhhimg.com.

Разные производители используют разные стандарты. В мире существует множество стандартов.
Стандарт DIN, ASME B89.3.7-2013 или Федеральная спецификация GGG-P-463c (Гранитные плиты) и т. д. в качестве основы для своих спецификаций.

Мы можем изготовить прецизионные гранитные контрольные плиты по вашим требованиям. Свяжитесь с нами, если вам нужна дополнительная информация о других стандартах.

Плоскостность можно считать равномерным положением всех точек поверхности, расположенных в пределах двух параллельных плоскостей: плоскости основания и плоскости крыши. Расстояние между плоскостями определяет общую плоскостность поверхности. Этот показатель плоскостности обычно имеет допуск и может включать обозначение класса.

Например, допуски плоскостности для трех стандартных марок определены в федеральных технических условиях по следующей формуле:
■ Лабораторный класс AA = (40 + диагональ в квадрате/25) x 0,000001" (односторонний)
■ Инспекционный класс A = лабораторный класс AA x 2
■ Инструментальный цех класса B = лабораторный класс AA x 4.

Для поверочных плит стандартных размеров мы гарантируем допуски плоскостности, превышающие требования настоящей спецификации. Помимо плоскостности, стандарты ASME B89.3.7-2013 и федеральные технические условия GGG-P-463c охватывают такие аспекты, как точность повторных измерений, свойства гранита поверочных плит, качество поверхности, расположение опорных точек, жёсткость, приемлемые методы контроля, установка резьбовых вставок и т. д.

Гранитные плиты для обработки поверхностей и гранитные контрольные плиты ZHHIMG соответствуют или превосходят все требования, изложенные в данной спецификации. В настоящее время не существует определённых спецификаций для гранитных угловых плит, параллельных поверхностей и эталонных угольников.

А формулы для других стандартов вы можете найти вСКАЧАТЬ.

Во-первых, важно содержать плиту в чистоте. Абразивная пыль, находящаяся в воздухе, обычно является основным источником износа плиты, поскольку она имеет тенденцию въедаться в обрабатываемые детали и контактные поверхности калибров. Во-вторых, накрывайте плиту, чтобы защитить её от пыли и повреждений. Срок службы плиты можно продлить, закрывая её, когда она не используется, периодически поворачивая её, чтобы одна область не подвергалась чрезмерной нагрузке, и заменяя стальные контактные площадки на калибрах на твердосплавные. Также не ставьте на плиту еду или газированные напитки. Обратите внимание, что многие газированные напитки содержат угольную или фосфорную кислоту, которые могут растворять мягкие минералы и оставлять небольшие углубления на поверхности.

Это зависит от того, как используется пластина. По возможности мы рекомендуем очищать пластину в начале рабочего дня (или рабочей смены) и ещё раз в конце. Если пластина загрязняется, особенно маслянистыми или липкими жидкостями, её, вероятно, следует очистить немедленно.

Регулярно очищайте пластину жидким или безводным очистителем для поверхностей ZHHIMG. Выбор чистящего раствора имеет важное значение. При использовании летучих растворителей (ацетона, растворителя лака, спирта и т. д.) испарение охлаждает поверхность и деформирует её. В этом случае необходимо дать пластине нормализоваться перед использованием, иначе возможны ошибки измерений.

Время, необходимое для нормализации температуры пластины, зависит от её размера и интенсивности охлаждения. Для пластин небольшого размера достаточно часа. Для пластин большего размера может потребоваться два часа. При использовании очистителя на водной основе также может наблюдаться испарение.

Пластина также будет удерживать воду, что может привести к ржавлению металлических деталей, соприкасающихся с ней. Некоторые чистящие средства также оставляют липкий налёт после высыхания, который притягивает пыль из воздуха и, вместо того чтобы замедлять износ, фактически увеличивает его.

Это зависит от условий эксплуатации плиты и окружающей среды. Мы рекомендуем проводить полную перекалибровку новой плиты или прецизионного гранитного аксессуара в течение года с момента покупки. Если гранитная плита будет интенсивно использоваться, рекомендуется сократить этот интервал до шести месяцев. Ежемесячная проверка на наличие ошибок повторных измерений с помощью электронного уровня или аналогичного прибора покажет любые появляющиеся пятна износа и займет всего несколько минут. После получения результатов первой перекалибровки интервал калибровки может быть увеличен или сокращен в соответствии с требованиями вашей внутренней системы качества.

Мы можем предложить вам услуги по проверке и калибровке вашей гранитной поверхностной плиты.

Существует несколько возможных причин различий между калибровками:

• Поверхность промывалась горячим или холодным раствором перед калибровкой и не имела достаточного времени для нормализации.
• Пластина неправильно закреплена
• Изменение температуры
• Черновики
• Прямые солнечные лучи или другие источники тепла попадают на поверхность пластины. Убедитесь, что верхнее освещение не нагревает поверхность.
• Изменения вертикального градиента температуры между зимой и летом (Если это возможно, узнайте температуру вертикального градиента на момент выполнения калибровки.)
• Пластина не имела достаточно времени для нормализации после транспортировки.
• Неправильное использование контрольно-измерительного оборудования или использование некалиброванного оборудования
• Изменение поверхности в результате износа

Сколько видов отверстий на прецизионном граните?

Слоты на прецизионных гранитных компонентах

На многих заводах, в контрольно-измерительных центрах и лабораториях прецизионные гранитные поверочные плиты служат основой для точных измерений. Поскольку каждое линейное измерение зависит от точности опорной поверхности, с которой снимаются окончательные размеры, поверочные плиты служат наилучшей опорной плоскостью для контроля и разметки изделия перед механической обработкой. Они также являются идеальными основаниями для измерения высоты и измерения поверхностей. Кроме того, высокая степень плоскостности, стабильности, общего качества и качества изготовления делают их хорошим выбором для монтажа сложных механических, электронных и оптических измерительных систем. Для любого из этих измерительных процессов крайне важно поддерживать поверочные плиты в калиброванном состоянии.

Повторные измерения и плоскостность

Для обеспечения точности поверхности критически важны как плоскостность, так и повторные измерения. Плоскостность можно считать равномерным положением всех точек поверхности, находящихся в пределах двух параллельных плоскостей: плоскости основания и плоскости крыши. Расстояние между плоскостями определяет общую плоскостность поверхности. Измерение плоскостности обычно имеет допуск и может включать обозначение класса.

Допуски плоскостности для трех стандартных марок определены в федеральных технических условиях по следующей формуле:

Стандарт DIN, стандарт GB, стандарт ASME, стандарт JJS... разные страны с разными стандартами...

Более подробная информация о стандарте.

Помимо плоскостности, необходимо обеспечить повторяемость. Повторное измерение – это измерение локальных участков плоскостности. Это измерение, проводимое в любом месте поверхности пластины и повторяющееся в пределах заданного допуска. Контроль плоскостности локального участка с более строгим допуском, чем общая плоскостность, гарантирует постепенное изменение профиля плоскостности поверхности, тем самым минимизируя локальные погрешности.

Чтобы гарантировать соответствие поверочной плиты требованиям к плоскостности и повторяемости измерений, производители гранитных поверочных плит должны использовать в качестве основы для своих спецификаций Федеральную спецификацию GGG-P-463c. Этот стандарт регламентирует точность повторных измерений, свойства гранита поверочной плиты, качество обработки поверхности, расположение опорных точек, жёсткость, приемлемые методы контроля и установку резьбовых вставок.

Проверка точности пластины

Соблюдая несколько простых правил, вы обеспечите долгие годы службы гранитной поверочной плиты. Частота проверки её точности варьируется в зависимости от условий эксплуатации, условий работы и требуемой точности. Как правило, новую поверочную плиту необходимо полностью перекалибровать в течение года после покупки. При частом использовании плиты рекомендуется сократить этот интервал до шести месяцев.

Прежде чем поверочная плита износится до уровня, превышающего требования к общей плоскостности, на ней появятся изношенные или волнистые выводы. Ежемесячный контроль погрешностей повторных измерений с помощью прибора для измерения повторных отсчётов позволит выявить места износа. Прибор для измерения повторных отсчётов — это высокоточный прибор, который обнаруживает локальные погрешности и может отображать данные на электронном усилителе с большим увеличением.

Эффективная программа контроля должна включать регулярные проверки с помощью автоколлиматора, обеспечивающего фактическую калибровку общей плоскостности, соответствующую стандартам Национального института стандартов и технологий (NIST). Время от времени требуется комплексная калибровка, проводимая производителем или независимой компанией.

Различия между калибровками

В некоторых случаях между калибровками поверочных плит наблюдаются расхождения. Иногда эти расхождения могут быть обусловлены такими факторами, как изменение поверхности в результате износа, неправильное использование контрольного оборудования или использование некалиброванного оборудования. Однако два наиболее распространённых фактора — это температура и опора.

Одной из важнейших переменных является температура. Например, поверхность могла быть вымыта горячим или холодным раствором перед калибровкой и не была достаточно времени для нормализации. Другими причинами изменения температуры могут быть потоки холодного или горячего воздуха, прямые солнечные лучи, верхнее освещение или другие источники теплового излучения на поверхности пластины.

Вертикальный градиент температуры также может меняться между зимой и летом. В некоторых случаях пластине не дали достаточно времени для нормализации после транспортировки. Рекомендуется зафиксировать вертикальный градиент температуры во время калибровки.

Другой распространенной причиной отклонения калибровки является неправильное крепление пластины. Поверхностная пластина должна быть закреплена в трех точках, в идеале расположенных на расстоянии 20% ее длины от концов пластины. Две опоры должны располагаться на расстоянии 20% ее ширины от длинных сторон, а оставшаяся опора должна быть расположена по центру.

Только три точки могут прочно опираться на что-либо, кроме прецизионной поверхности. Попытка закрепить пластину более чем на трёх точках приведёт к тому, что она будет опираться на различные комбинации трёх точек, которые не будут теми же тремя точками, на которые она опиралась во время производства. Это приведёт к ошибкам, поскольку пластина прогнётся, чтобы соответствовать новой схеме опоры. Рассмотрите возможность использования стальных стоек с опорными балками, предназначенными для совмещения с необходимыми точками опоры. Стойки для этой цели, как правило, доступны у производителя поверочных плит.

Если пластина правильно закреплена, точное выравнивание необходимо только в том случае, если это предусмотрено условиями применения. Для поддержания точности пластины с правильно закрепленной пластиной выравнивание не требуется.

Продлить срок службы пластины

Соблюдение нескольких рекомендаций позволит уменьшить износ гранитной поверхности и в конечном итоге продлить срок ее службы.

Во-первых, важно содержать плиту в чистоте. Абразивная пыль, находящаяся в воздухе, обычно является основным источником износа плиты, поскольку она имеет тенденцию застревать в заготовках и контактных поверхностях калибров.

Также важно накрывать пластины, чтобы защитить их от пыли и повреждений. Срок службы пластины можно продлить, накрывая её, когда она не используется.

Периодически поворачивайте пластину, чтобы не перегружать одну область. Также рекомендуется заменить стальные контактные площадки на калибровочных площадках твердосплавными.

Не ставьте еду или напитки на тарелку. Многие напитки содержат угольную или фосфорную кислоту, которая может растворять мягкие минералы и оставлять небольшие углубления на поверхности.

Где повторить

Если гранитная плита нуждается в восстановлении поверхности, подумайте, следует ли проводить эту процедуру на месте или в калибровочном центре. Всегда предпочтительнее перешлифовать плиту на заводе или в специализированном центре. Однако, если плита не слишком сильно изношена, обычно в пределах 0,001 дюйма от требуемого допуска, её можно восстановить на месте. Если плита изношена до такой степени, что её отклонение от допуска составляет более 0,001 дюйма, или на ней имеются серьёзные выбоины или царапины, её следует отправить на завод для шлифовки перед перешлифовкой.

Калибровочный центр располагает оборудованием и заводскими настройками, обеспечивающими оптимальные условия для правильной калибровки пластин и их доработки при необходимости.

К выбору специалиста по калибровке и шлифовке на месте следует подходить с особой тщательностью. Запросите аккредитацию и убедитесь, что оборудование, которое будет использовать специалист, имеет прослеживаемую калибровку. Опыт также играет важную роль, поскольку обучение правильной прецизионной шлифовке гранита занимает много лет.

Критически важные измерения начинаются с прецизионной гранитной поверочной плиты в качестве основы. Обеспечивая надёжную основу с помощью правильно откалиброванной поверочной плиты, производители получают один из важнейших инструментов для надёжных измерений и повышения качества деталей.Q

Контрольный список для вариаций калибровки

1. Перед калибровкой поверхность промывали горячим или холодным раствором и не давали достаточно времени для нормализации.

2. Пластина неправильно закреплена.

3. Изменение температуры.

4. Черновики.

5. Не допускайте попадания прямых солнечных лучей или другого источника тепла на поверхность пластины. Убедитесь, что верхнее освещение не нагревает поверхность.

6. Изменения вертикального градиента температуры между зимой и летом. Если возможно, определите вертикальный градиент температуры на момент калибровки.

7. Пластина не прошла достаточно времени для нормализации после транспортировки.

8. Неправильное использование контрольно-измерительного оборудования или использование некалиброванного оборудования.

9. Изменение поверхности в результате износа.

Технические советы

• Поскольку каждое линейное измерение зависит от точной опорной поверхности, с которой снимаются окончательные размеры, поверочные плиты обеспечивают наилучшую опорную плоскость для проверки работы и разметки перед обработкой.
• Контроль плоскостности локального участка с более жесткими допусками, чем общая плоскостность, гарантирует постепенное изменение профиля плоскостности поверхности, тем самым сводя к минимуму локальные погрешности.
• Эффективная программа контроля должна включать регулярные проверки с помощью автоколлиматора, обеспечивающего фактическую калибровку общей плоскостности, прослеживаемую до национального инспекционного органа.

Среди минеральных частиц, слагающих гранит, более 90% составляют полевые шпаты и кварц, из которых полевой шпат является самым большим. Полевой шпат часто бывает белым, серым и телесно-красным, а кварц в основном бесцветный или серовато-белый, что составляет основной цвет гранита. Полевой шпат и кварц являются твёрдыми минералами, и их трудно перемещать стальным ножом. Что касается тёмных пятен в граните, в основном чёрной слюды, есть и другие минералы. Хотя биотит относительно мягок, его способность противостоять нагрузкам не слаба, и в то же время его небольшое количество в граните, часто менее 10%. Это материальное состояние, в котором гранит особенно прочен.

Другая причина прочности гранита заключается в том, что его минеральные частицы прочно связаны друг с другом и погружены друг в друга. Поры часто составляют менее 1% от общего объёма породы. Это позволяет граниту выдерживать сильное давление и не пропускать влагу.

Гранитные компоненты изготовлены из камня, который не ржавеет, не устойчив к кислотам и щелочам, имеет хорошую износостойкость и длительный срок службы, не требует специального обслуживания. Гранитные прецизионные компоненты в основном используются в оснастке машиностроительной промышленности. Поэтому их называют гранитными прецизионными компонентами или гранитными компонентами. Характеристики гранитных прецизионных компонентов в основном такие же, как и у гранитных платформ. Введение в оснастку и измерение гранитных прецизионных компонентов: Прецизионная обработка и микрообработка являются важными направлениями развития машиностроительной промышленности, и они стали важным показателем для измерения высокотехнологичного уровня. Развитие передовых технологий и оборонной промышленности неотделимо от прецизионной обработки и микрообработки. Гранитные компоненты могут плавно скользить при измерении, без застоя. Измерение рабочей поверхности, общие царапины не влияют на точность измерения. Гранитные компоненты должны быть спроектированы и изготовлены в соответствии с требованиями спроса.

Область применения:

Как мы все знаем, все больше машин и оборудования выбирают прецизионные гранитные компоненты.

Гранитные компоненты используются для динамического движения, линейных двигателей, КИМ, ЧПУ, лазерных станков...

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

Гранитные измерительные приборы и механические компоненты изготовлены из высококачественного черного гранита Цзинань. Благодаря высокой точности, долговечности, хорошей стабильности и коррозионной стойкости они все чаще используются для контроля продукции в современной промышленности и таких областях науки, как машиностроение, аэрокосмическая промышленность и научные исследования.

Преимущества

----Вдвое твёрже чугуна.

----Минимальные изменения размеров происходят из-за изменений температуры.

----Нет необходимости в отжиме, поэтому работа не прерывается.

----Без заусенцев и выступов благодаря мелкозернистой структуре и незначительной липкости, что обеспечивает высокую степень плоскостности в течение длительного срока службы и не приводит к повреждению других деталей или инструментов.

----Безопасная работа при использовании с магнитными материалами;

----Длительный срок службы и отсутствие ржавчины, что снижает затраты на техническое обслуживание.

Прецизионные гранитные поверхностные плиты подвергаются прецизионной шлифовке до высокого стандарта плоскостности для достижения точности и используются в качестве основания для монтажа сложных механических, электронных и оптических измерительных систем.

Некоторые уникальные особенности гранитной поверхностной плиты:

Однородность твердости;

Точность в условиях нагрузки;

Поглощение вибрации;

Легко чистить;

Устойчив к обертыванию;

Низкая пористость;

Неабразивный;

Немагнитный

Преимущества гранитной поверхностной плиты

Во-первых, порода после длительного периода естественного старения имеет однородную структуру, коэффициент минимален, внутренние напряжения полностью исчезают, не деформируются, поэтому точность высокая.

Во-вторых, не будет никаких царапин, даже при постоянных температурных условиях, при комнатной температуре также можно сохранять точность измерения температуры.

В-третьих, не намагничивается, измерение может осуществляться плавно, без скрипа, не подвержено воздействию влаги, плоскость зафиксирована.

Четыре. Жесткость хорошая, твердость высокая, износостойкость высокая.

Пять, не боится воздействия кислот, щелочей, не ржавеет, не требует покраски маслом, не склонен к липкой микропыли, прост в обслуживании, имеет длительный срок службы.

Почему стоит выбрать гранитное основание вместо чугунной станины?

1. Гранитное основание машины может обеспечивать более высокую точность, чем чугунное основание машины. Чугунное основание машины легко подвержено влиянию температуры и влажности, а гранитное основание машины — нет;

2. При одинаковом размере гранитного основания машины и чугунного основания, гранитное основание машины более экономично, чем чугунное;

3. Специальное гранитное основание машины легче поддается обработке, чем чугунное основание машины.

Гранитные поверочные плиты являются ключевыми инструментами в контрольно-измерительных лабораториях по всей стране. Калиброванная, исключительно ровная поверхность поверочной плиты позволяет инспекторам использовать её в качестве основы для проверки деталей и калибровки приборов. Без стабильности, обеспечиваемой поверочными плитами, было бы гораздо сложнее, а то и вовсе невозможно, правильно изготовить многие детали с жёсткими допусками в различных технологических и медицинских областях. Конечно, чтобы использовать гранитный поверочный блок для калибровки и проверки других материалов и инструментов, необходимо оценить точность самого гранита. Пользователи могут откалибровать гранитную поверочную плиту, чтобы убедиться в её точности.

Очистите гранитную поверхность перед калибровкой. Нанесите небольшое количество чистящего средства на чистую мягкую ткань и протрите поверхность гранита. Немедленно вытрите чистящее средство сухой тканью. Не допускайте высыхания чистящего средства на воздухе.

Поместите измерительный прибор для повторных измерений в центр гранитной плиты.

Установите измерительный прибор на ноль и приложите его к поверхности гранитной плиты.

Медленно перемещайте толщиномер по поверхности гранита. Следите за показаниями толщиномера и регистрируйте пиковые значения любых изменений высоты по мере перемещения прибора по поверхности.

Сравните отклонение плоскостности по всей поверхности плиты с допусками для вашей плиты, которые зависят от её размера и класса плоскостности гранита. Чтобы определить, соответствует ли ваша плита требованиям к плоскостности для её размера и класса, обратитесь к федеральным стандартам GGG-P-463c (см. раздел «Ресурсы»). Отклонение плоскостности между самой высокой и самой низкой точками плиты является показателем её плоскостности.

Убедитесь, что максимальные отклонения глубины на поверхности пластины соответствуют требованиям повторяемости для пластины данного размера и класса. Чтобы определить, соответствует ли ваша пластина требованиям повторяемости для данного размера, обратитесь к федеральным стандартам GGG-P-463c (см. раздел «Ресурсы»). Забракуйте пластину, если хотя бы одна точка не соответствует требованиям повторяемости.

Прекратите использование гранитной плиты, не соответствующей федеральным требованиям. Верните плиту производителю или в компанию, занимающуюся гранитными покрытиями, для повторной полировки блока в соответствии с требованиями.

Кончик

Проводите официальную калибровку не реже одного раза в год, хотя гранитные плиты, подвергающиеся интенсивной эксплуатации, следует калибровать чаще.

Официальная, регистрируемая калибровка в производственных или инспекционных условиях часто проводится службой контроля качества или внешним поставщиком услуг калибровки, хотя любой желающий может использовать измерительный прибор для повторных измерений, чтобы неофициально проверить поверочную плиту перед ее использованием.

Ранняя история гранитных поверхностных плит

До Второй мировой войны производители использовали стальные поверочные плиты для контроля размеров деталей. Во время Второй мировой войны потребность в стали резко возросла, и многие стальные поверочные плиты были переплавлены. Требовалась замена, и гранит стал предпочтительным материалом благодаря своим превосходным метрологическим свойствам.

Очевидны некоторые преимущества гранита перед сталью. Гранит твёрже, но более хрупок и подвержен сколам. Гранит можно шлифовать до гораздо более ровной поверхности, чем сталь, и это происходит быстрее. Гранит также обладает ценным свойством меньшего теплового расширения по сравнению со сталью. Более того, если стальная пластина нуждалась в ремонте, её приходилось вручную скоблить мастерам, которые также применяли свои навыки в восстановлении станков.

Кстати, некоторые стальные поверхностные плиты используются и по сей день.

Метрологические свойства гранитных плит

Гранит — магматическая горная порода, образовавшаяся в результате вулканических извержений. Для сравнения, мрамор — это метаморфизованный известняк. Для метрологических целей выбранный гранит должен соответствовать требованиям, изложенным в Федеральных технических условиях GGG-P-463c (далее именуемых Федеральными техническими условиями), а именно, Части 3.1. 3.1 Федеральных технических условий. Гранит должен иметь мелко- или среднезернистую текстуру.

Гранит — твёрдый материал, но его твёрдость варьируется по нескольким причинам. Опытный специалист по гранитным плитам может оценить твёрдость по цвету, который указывает на содержание кварца. Твёрдость гранита определяется, в частности, содержанием кварца и отсутствием слюды. Красные и розовые граниты, как правило, самые твёрдые, серые — средней твёрдости, а чёрные — самые мягкие.

Модуль упругости Юнга используется для выражения гибкости или определения твёрдости камня. Розовый гранит в среднем имеет 3–5 баллов по шкале, серый – 5–7 баллов, а чёрный – 7–10 баллов. Чем меньше число, тем твёрже гранит. Чем больше число, тем мягче и гибче гранит. Знание твёрдости гранита важно при выборе толщины, необходимой для определения допусков, а также веса размещаемых на нём деталей и измерительных приборов.

В старые времена, когда были настоящие механики, известные своими буклетами с тригонометрическими таблицами в карманах рубашек, чёрный гранит считался «лучшим». Лучшим считался тот, который обладал наибольшей износостойкостью или был твёрже. Один из недостатков заключается в том, что твёрдые граниты легче скалываются и царапаются. Механики были настолько убеждены в превосходстве чёрного гранита, что некоторые производители розового гранита красили его в чёрный цвет.

Я лично видел, как плита упала с погрузчика при перемещении со склада. Плита ударилась об пол и раскололась надвое, обнажив настоящий розовый цвет. Будьте осторожны, планируя покупку чёрного гранита из Китая. Мы рекомендуем вам потратить деньги на что-то другое. Гранитная плита может иметь разную твёрдость. Прослойка кварца может быть гораздо твёрже остальной поверхности плиты. Слой чёрного габбро может сделать поверхность гораздо мягче. Хорошо обученные и опытные специалисты по ремонту плит знают, как работать с такими мягкими участками.

Марки поверхностных пластин

Существует четыре класса поверочных плит: лабораторные классы AA и A, класс B для проверки помещений и четвёртый — класс для мастерских. Классы AA и A — самые плоские с допуском плоскостности менее 0,00001 дюйма для плит класса AA. Классы для мастерских — наименее плоские и, как следует из названия, предназначены для использования в инструментальных цехах. Классы AA, A и B предназначены для использования в лабораториях контроля качества и инспекции.

PТестирование ропера для калибровки поверхностной пластины

Я всегда говорил своим клиентам, что могу вытащить из церкви любого десятилетнего ребёнка и всего за несколько дней научить его проверять пластину. Это несложно. Однако для быстрого выполнения этой задачи требуется определённая техника, которую осваивают со временем и многократным повторением. Должен сообщить вам, и не устану повторять это, что Федеральная спецификация GGG-P-463c — это НЕ процедура калибровки! Подробнее об этом позже.

Калибровка общей плоскостности (средней площади) и повторяемости (локального износа) является обязательной согласно Федеральным спецификациям. Исключение составляют только небольшие пластины, для которых требуется только повторяемость.

Кроме того, столь же важным, как и другие испытания, является испытание на температурные градиенты. (См. Delta T ниже)

Рисунок 1

Для проверки плоскостности используются 4 одобренных метода: электронные уровни, автоколлимация, лазер и устройство, известное как локатор плоскости. Мы используем только электронные уровни, поскольку они являются наиболее точным и быстрым методом по нескольким причинам.

Лазеры и автоколлиматоры используют в качестве опорного значения очень прямой луч света. Измерение прямолинейности гранитной поверхности осуществляется путем сравнения изменения расстояния между поверхностью и световым лучом. Если направить прямой луч света на отражатель и одновременно переместить его вдоль поверхности, то расстояние между испущенным и отраженным лучами будет измерением прямолинейности.

Проблема этого метода заключается в следующем. На цель и источник влияют вибрация, температура окружающей среды, неровность или царапины цели, загрязнения воздуха и движение воздуха (потоки). Всё это вносит дополнительные составляющие погрешности. Более того, доля ошибки оператора при проверке с помощью автоколлиматора выше.

Опытный пользователь автоколлиматора может проводить очень точные измерения, но всё же сталкивается с проблемами стабильности показаний, особенно на больших расстояниях, поскольку отражения имеют тенденцию расширяться или становиться слегка размытыми. Кроме того, не идеально плоская цель и долгий день, проведенный за рассматриванием через линзу, приводят к дополнительным ошибкам.

Локатор плоскости — это просто глупость. Этот прибор использует в качестве опорного сигнала относительно прямой (по сравнению с предельно прямым коллимированным или лазерным лучом). Механическое устройство не только использует индикатор с разрешением всего 20 микродюймов, но и непрямолинейность стержня и разнородность материалов значительно увеличивают погрешность измерений. По нашему мнению, хотя этот метод приемлем, ни одна компетентная лаборатория никогда не будет использовать локатор плоскости в качестве инструмента для окончательного контроля.

Электронные нивелиры используют силу тяжести в качестве точки отсчёта. Дифференциальные электронные нивелиры не подвержены вибрациям. Их разрешение составляет всего 0,1 угловой секунды, измерения выполняются быстро и точно, а погрешность, вносимая опытным оператором, крайне мала. Ни плоскостные локаторы, ни автоколлиматоры не предоставляют компьютерных топографических (рис. 1) или изометрических (рис. 2) проекций поверхности.

Рисунок 2

Проверка правильности плоскостности поверхности

Проверка ровности поверхности – настолько важная часть этой статьи, что её следовало бы поместить в начало. Как уже говорилось, Федеральные спецификации GGG-p-463c НЕ ЯВЛЯЮТСЯ методом калибровки. Они служат руководством по многим аспектам, касающимся гранита метрологической чистоты, предполагаемым покупателем которого является любое федеральное правительственное учреждение, включая методы испытаний, допуски и сорта. Если подрядчик утверждает, что он следовал Федеральным спецификациям, то значение ровности должно определяться методом Муди.

Муди был тем, кто ещё в 50-х годах разработал математический метод для определения общей плоскостности и учёта ориентации тестируемых линий, независимо от того, достаточно ли они близки в одной плоскости. Ничего не изменилось. Allied Signal попытались усовершенствовать математический метод, но пришли к выводу, что различия настолько малы, что не стоили усилий.

Если подрядчик по разметке использует электронные уровни или лазер, он использует компьютер для помощи в расчётах. Без помощи компьютера техник, использующий автоколлимацию, должен рассчитывать показания вручную. В реальности это не так. Это занимает слишком много времени и, честно говоря, может быть слишком сложно. При испытании на плоскостность по методу Муди техник проверяет прямолинейность восьми линий, расположенных в форме флага Великобритании.

Метод Муди

Метод Муди — это математический способ определить, лежат ли восемь линий в одной плоскости. В противном случае у вас будет всего лишь восемь прямых линий, которые могут лежать в одной плоскости или быть близко к ней. Более того, подрядчик, заявляющий о соблюдении федеральных требований и использующий автоколлимацию,долженСгенерируйте восемь страниц данных. По одной странице на каждую проверенную линию, чтобы подтвердить факт испытания, ремонта или и того, и другого. В противном случае подрядчик не будет знать истинное значение плоскостности.

Уверен, если вы один из тех, кто калибрует свои пластины у подрядчика с помощью автоколлимации, вы никогда не видели этих страниц! На рисунке 3 представлен примертолько одинДля расчёта общей плоскостности требуется восемь страниц. Одним из признаков невежества и злого умысла является наличие в отчёте округлённых чисел. Например, 200, 400, 650 и т. д. Правильно рассчитанное значение — это действительное число. Например, 325,4 мкА/дюйм. Если подрядчик использует метод Муди, а технический специалист рассчитывает значения вручную, вы получите восемь страниц расчётов и изометрический график. На изометрическом графике показаны различные высоты вдоль различных линий и расстояние между выбранными точками пересечения.

Рисунок 3(Чтобы рассчитать плоскостность вручную, потребуется восемь страниц подобных инструкций. Обязательно спросите, почему вы этого не получаете, если ваш подрядчик использует автоколлимацию!)

Рисунок 4

Специалисты по измерениям размеров используют дифференциальные уровни (рис. 4) в качестве предпочтительного устройства для измерения мельчайших изменений углового положения от одной точки измерения к другой. Эти уровни имеют разрешение до 0,1 угловой секунды (5 мкдюймов при использовании 4-дюймовых салазок), чрезвычайно стабильны, не подвержены вибрациям, измеряемым расстояниям, потокам воздуха, усталости оператора, загрязнению воздуха и любым другим проблемам, присущим другим приборам. С помощью компьютера задача становится относительно быстрой: создаются топографические и изометрические планы, подтверждающие правильность проверки и, что самое главное, ремонта.

Правильный тест на повторяемость

Повторяемость (или повторяемость) — самый важный тест. Оборудование, используемое нами для проведения теста на повторяемость, включает в себя устройство для повторного считывания, LVDT-датчик и усилитель, необходимые для получения показаний с высоким разрешением. Мы устанавливаем усилитель LVDT на минимальное разрешение 10 мкДюймов или 5 мкДюймов для высокоточных пластин.

Использование механического индикатора с разрешением всего 20 микродюймов бесполезно, если вы пытаетесь проверить точность измерения в 35 микродюймов. Погрешность индикаторов составляет 40 микродюймов! Схема повторного считывания имитирует конфигурацию высотомера/детали.

Повторяемость — это НЕ то же самое, что общая плоскостность (средняя плоскость). Я предпочитаю рассматривать повторяемость в граните как единообразие измерения радиуса.

Рисунок 5

Если вы проверяете повторяемость круглого шарика, то вы подтверждаете, что радиус шарика не изменился. (Идеальный профиль правильно отремонтированной пластины имеет выпуклую корончатую форму.) Однако очевидно, что шарик не плоский. Ну, почти плоский. На очень коротком расстоянии он плоский. Поскольку большинство контрольных работ выполняется с использованием высотомера, находящегося очень близко к детали, повторяемость становится важнейшим свойством гранитной пластины. Она важнее общей плоскостности, если только пользователь не проверяет прямолинейность длинной детали.

Убедитесь, что ваш подрядчик проведёт повторный тест. Плита может иметь повторный тест, значительно выходящий за пределы допуска, но при этом пройти тест на плоскостность! Удивительно, но лаборатория может получить аккредитацию на проведение испытаний, не включающих повторный тест. Лаборатория, которая не умеет ремонтировать или не очень хорошо с этим справляется, предпочитает проводить только тест на плоскостность. Плоскостность редко меняется, если только вы не переместите пластину.

Повторный контроль показаний — самый простой, но самый сложный способ проверки при притирке. Убедитесь, что ваш подрядчик сможет восстановить повторяемость показаний, не деформируя поверхность и не оставляя на ней волн.

Дельта Т-тест

В ходе этого испытания измеряется РЕАЛЬНАЯ температура камня на его верхней и нижней поверхностях, а также вычисляется разница, Дельта Т, для указания в сертификате.

Важно знать, что средний коэффициент теплового расширения гранита составляет 3,5 мкдюйм/дюйм/градус. Влияние температуры окружающей среды и влажности на гранитную плиту пренебрежимо мало. Однако поверхность плиты может выходить за пределы допуска или иногда улучшаться даже при разнице температур 0,3–0,5 градуса по Фаренгейту (Delta T). Важно знать, находится ли разность температур в пределах 0,12 градуса по Фаренгейту от разницы температур, полученной при последней калибровке.

Также важно знать, что рабочая поверхность плиты перемещается в сторону тепла. Если температура сверху теплее, чем снизу, то верхняя поверхность поднимается. Если снизу теплее, что бывает редко, то верхняя поверхность опускается. Менеджеру по качеству или техническому специалисту недостаточно знать, что плита ровная и воспроизводимая во время калибровки или ремонта, достаточно знать, какова была ее Delta T во время окончательного испытания калибровки. В критических ситуациях пользователь может, самостоятельно измерив Delta T, определить, вышла ли плита за пределы допуска исключительно из-за колебаний Delta T. К счастью, граниту требуется много часов или даже дней, чтобы акклиматизироваться к окружающей среде. Незначительные колебания температуры окружающей среды в течение дня не повлияют на него. По этим причинам мы не сообщаем температуру или влажность окружающей среды калибровки, поскольку их влияние пренебрежимо мало.

Износ гранитных плит

Хотя гранит твёрже стальных плит, на его поверхности всё равно образуются углубления. Повторяющееся перемещение деталей и датчиков по поверочной плите является основным источником износа, особенно если одна и та же область постоянно используется. Грязь и шлифовальная пыль, остающиеся на поверхности плиты, ускоряют процесс износа, попадая между деталями или датчиками и поверхностью гранита. При перемещении деталей и датчиков по её поверхности абразивная пыль обычно является причиной дополнительного износа. Я настоятельно рекомендую регулярную очистку для уменьшения износа. Мы наблюдали износ на плитах, вызванный ежедневными посылками UPS, размещаемыми поверх плит! Эти локальные области износа влияют на показания теста повторяемости калибровки. Избегайте износа, регулярно очищая.

Чистка гранитных плит

Чтобы сохранить платформу чистой, используйте липкую салфетку для удаления абразива. Прижимайте её очень легко, чтобы не оставить следов клея. Хорошо использованная липкая салфетка отлично справляется с уборкой шлифовальной пыли между чистками. Не работайте на одном и том же месте. Перемещайте устройство по платформе, равномерно распределяя износ. Можно использовать спирт для очистки платформы, но учтите, что это временно переохладит поверхность. Вода с небольшим количеством мыла отлично подойдёт. Также отлично подойдут коммерческие чистящие средства, например, Starrett's Cleaner, но убедитесь, что вы удалили с поверхности все остатки мыла.

Ремонт гранитных плит

К настоящему моменту вам должно быть очевидно, насколько важно убедиться, что ваш подрядчик по установке поверочных плит выполняет качественную калибровку. Лаборатории типа «клиринговых домов», предлагающие программы «все за один вызов», редко имеют специалиста, способного выполнить ремонт. Даже если они предлагают ремонт, у них не всегда есть специалист с необходимым опытом, когда поверочная плита значительно выходит за пределы допуска.

Если вам сообщат, что пластина не подлежит ремонту из-за сильного износа, позвоните нам. Скорее всего, мы сможем это сделать.

Наши специалисты проходят обучение под руководством мастера-техника по поверочным плитам в течение одного-полутора лет. Мастером-техником по поверочным плитам мы считаем специалиста, прошедшего обучение и имеющего более десяти лет опыта калибровки и ремонта поверочных плит. В компании Dimensional Gauge работают три мастера-техника с общим опытом работы более 60 лет. Один из наших мастеров-техников всегда готов оказать поддержку и помощь в сложных ситуациях. Все наши специалисты имеют опыт калибровки поверочных плит любых размеров, от небольших до очень больших, в различных условиях окружающей среды, в различных отраслях промышленности и в решении серьёзных проблем, связанных с износом.

В Федеральных спецификациях (Fed Specs) установлено особое требование к качеству обработки: средняя арифметическая шероховатость (AA) от 16 до 64. Мы предпочитаем шероховатость в диапазоне 30–35 AA. Шероховатость достаточная, чтобы обеспечить плавное перемещение деталей и измерительных приборов, не прилипая и не задевая поверочную плиту.

При ремонте мы проверяем правильность установки и ровность плиты. Мы используем метод сухой притирки, но в случае сильного износа, требующего значительного удаления гранита, мы используем мокрую притирку. Наши специалисты убирают за собой, работают тщательно, быстро и точно. Это важно, поскольку стоимость обслуживания гранитной плиты включает в себя время простоя и производственные потери. Качественный ремонт имеет первостепенное значение, и никогда не стоит выбирать подрядчика по цене или удобству. Некоторые калибровочные работы требуют высокой квалификации. У нас есть такая возможность.

Окончательные отчеты о калибровке

По каждому ремонту и калибровке поверочной плиты мы предоставляем подробные профессиональные отчёты. Наши отчёты содержат значительный объём как критически важной, так и релевантной информации. Большая часть предоставленной нами информации соответствует требованиям Федеральных технических условий (Fed Spec). За исключением информации, содержащейся в других стандартах качества, таких как ISO/IEC-17025, минимальные требования Федеральных технических условий (Fed Spec) для отчётов следующие:

1. Размер в футах (X' x X')

1. Цвет
2. Стиль (относится к вариантам без зажимных выступов или с двумя или четырьмя выступами)
3. Расчетный модуль упругости
4. Средний допуск плоскости (определяется классом/размером)
5. Повторите чтение. Допуск (определяется длиной диагонали в дюймах)
6. Средняя плоскость, как найдено
7. Средняя плоскость слева
8. Повторите чтение, как найдено
9. Повторите чтение слева.
10. Дельта Т (разница температур между верхней и нижней поверхностями)

Если технику необходимо выполнить шлифовку или ремонтные работы на поверхности плиты, то к сертификату калибровки прилагается топографический или изометрический чертеж, подтверждающий правильность ремонта.

Несколько слов об аккредитации ISO/IEC-17025 и лабораториях, которые ее имеют

Наличие у лаборатории аккредитации на калибровку поверочных плит не обязательно означает, что она разбирается в своей работе, и тем более делает это правильно! Это также не означает, что лаборатория может ремонтировать. Аккредитующие органы не делают различий между поверкой и калибровкой (ремонтом).Aи я знаю одного, может быть2аккредитующие органы, которые будутLгалстукAЯ бы обвязал свою собаку лентой, если бы я заплатил им достаточно денег! Это печальный факт. Я видел, как лаборатории получали аккредитацию, выполняя только один из трёх обязательных тестов. Более того, я видел, как лаборатории получали аккредитацию с нереалистичными погрешностями и аккредитацию без каких-либо доказательств или демонстрации того, как они рассчитали результаты. Всё это печально.

Суммирование

Нельзя недооценивать роль прецизионных гранитных плит. Плоская поверхность, которую они обеспечивают, — это основа, на которой производятся все остальные измерения.

Вы можете использовать самые современные, самые точные и самые универсальные измерительные приборы. Однако точные измерения трудно получить, если поверхность неровная. Однажды потенциальный клиент сказал мне: «Да это же просто камень!» Я ответил: «Хорошо, вы правы, и вы определённо не можете оправдать привлечение специалистов для обслуживания ваших поверочных плит».

Цена никогда не является весомым аргументом в пользу выбора подрядчиков по изготовлению поверочных плит. Закупщики, бухгалтеры и тревожное число инженеров по качеству не всегда понимают, что повторная сертификация гранитных плит — это не то же самое, что повторная сертификация микрометра, штангенциркуля или цифрового мультиметра.

Некоторые инструменты требуют профессионализма, а не низкой цены. При этом наши цены весьма разумны. Особенно учитывая уверенность в том, что мы выполняем работу качественно. Мы значительно превосходим требования ISO-17025 и федеральных спецификаций по добавленной стоимости.

Прецизионное гранитное основание может улучшить производительность станков

Требования к машиностроению в целом и к станкостроению в частности постоянно растут. Достижение максимальной точности и производительности без увеличения затрат – это постоянная задача для сохранения конкурентоспособности. Станина станка играет здесь решающую роль. Поэтому всё больше производителей станков делают ставку на гранит. Благодаря своим физическим свойствам он обладает очевидными преимуществами, недостижимыми при использовании стали или полимербетона.

Гранит — это так называемая вулканическая глубинная порода, имеющая очень плотную и однородную структуру с чрезвычайно низким коэффициентом расширения, низкой теплопроводностью и высоким гашением вибраций.

Ниже вы узнаете, почему распространенное мнение о том, что гранит подходит в основном только в качестве основания для высококлассных координатно-измерительных машин, давно устарело и почему этот природный материал в качестве основания станков является весьма выгодной альтернативой стали или чугуну даже для высокоточных станков.

Мы можем изготовить гранитные компоненты для динамического движения, гранитные компоненты для линейных двигателей, гранитные компоненты для неразрушающего контроля, гранитные компоненты для рентгеновского оборудования, гранитные компоненты для КИМ, гранитные компоненты для ЧПУ, прецизионные гранитные компоненты для лазеров, гранитные компоненты для аэрокосмической отрасли, гранитные компоненты для прецизионных сцен...

Высокая добавленная стоимость без дополнительных затрат
Растущее использование гранита в машиностроении обусловлено не столько резким ростом цен на сталь, сколько тем, что добавленная стоимость станка, достигаемая благодаря станине из гранита, может быть получена при минимальных или нулевых дополнительных затратах. Это подтверждается сравнением стоимости станков известных производителей в Германии и Европе.

Значительное повышение термодинамической стабильности, гашения вибраций и долговременной точности, обеспечиваемое гранитом, невозможно достичь с помощью чугунной или стальной станины или требует относительно высокой стоимости. Например, тепловые погрешности могут составлять до 75% общей погрешности станка, и их часто пытаются компенсировать программным обеспечением, но с умеренным успехом. Благодаря низкой теплопроводности гранит является лучшей основой для долговременной точности.

Гранит с допуском 1 мкм легко соответствует требованиям к плоскостности по DIN 876 для степени точности 00. Имея значение 6 по шкале твёрдости от 1 до 10, он обладает исключительной твёрдостью, а его удельный вес 2,8 г/см³ практически равен удельному весу алюминия. Это также даёт дополнительные преимущества, такие как более высокие скорости подачи, ускорения по осям и увеличение срока службы инструмента металлорежущих станков. Таким образом, замена литой станины на гранитную выводит данный станок в высший класс точности и производительности – без дополнительных затрат.

Улучшенный экологический след гранита
В отличие от таких материалов, как сталь или чугун, производство натурального камня не требует больших энергозатрат и использования добавок. Для добычи и обработки поверхности требуется лишь относительно небольшое количество энергии. Это обеспечивает превосходный экологический след, который даже к концу срока службы оборудования превосходит таковой у стали как материала. Гранитное основание может стать основой для нового оборудования или использоваться для совершенно других целей, например, для измельчения в дорожном строительстве.

Гранит также не испытывает недостатка в ресурсах. Это горная порода, образовавшаяся из магмы в глубинных недрах земной коры. Он «созревал» миллионы лет и в огромных количествах доступен как природный ресурс практически на всех континентах, включая всю Европу.

Заключение: Многочисленные очевидные преимущества гранита по сравнению со сталью или чугуном оправдывают растущую готовность инженеров-механиков использовать этот природный материал в качестве основы для высокоточных и высокопроизводительных станков. Подробную информацию о свойствах гранита, благоприятных для станков и машиностроения, можно найти в этой статье.

Повторное измерение — это измерение локальных участков плоскостности. Согласно спецификации «Повторное измерение», измерение, выполненное в любой точке поверхности пластины, будет повторяться в пределах указанного допуска. Более строгий контроль плоскостности локального участка по сравнению с общей плоскостностью гарантирует постепенное изменение профиля плоскостности поверхности, тем самым минимизируя локальные погрешности.

Большинство производителей, включая импортные, соблюдают федеральные технические условия на допуски плоскостности, но многие пренебрегают повторными измерениями. Многие недорогие или бюджетные пластины, представленные сегодня на рынке, не гарантируют повторных измерений. Производитель, не гарантирующий повторных измерений, НЕ производит пластины, соответствующие требованиям ASME B89.3.7-2013, федеральных технических условий GGG-P-463c или DIN 876, GB, JJS...

Оба эти параметра критически важны для обеспечения точности поверхности и точных измерений. Одной лишь характеристики плоскостности недостаточно для гарантии точности измерений. Возьмём, к примеру, поверочную плиту размером 36 x 48, имеющую класс А, которая соответствует ТОЛЬКО требованию плоскостности 0,000300". Если проверяемая деталь перекрывает несколько выступов, а используемый щуп находится в углублении, погрешность измерения может составить весь допуск в одной области, 0,000300". На самом деле, она может быть значительно выше, если щуп установлен на склоне.

Возможны погрешности от 0,000600" до 0,000800", в зависимости от степени уклона и длины рычага используемого прибора. Если бы для этой пластины была задана точность повторных измерений 0,000050"FIR, то погрешность измерения была бы меньше 0,000050", независимо от того, где на пластине производилось измерение. Другая проблема, которая обычно возникает, когда неквалифицированный специалист пытается восстановить поверхность пластины на месте, заключается в использовании только повторных измерений для сертификации пластины.

Приборы, используемые для проверки повторяемости, НЕ предназначены для проверки общей плоскостности. При установке на ноль на идеально изогнутой поверхности они будут показывать нулевое значение, независимо от того, является ли эта поверхность идеально плоской, идеально вогнутой или выпуклой на 1/2 дюйма! Они просто проверяют однородность поверхности, а не её плоскостность. Только пластина, соответствующая как требованиям к плоскостности, так и требованиям к повторным измерениям, действительно соответствует требованиям ASME B89.3.7-2013 или Федеральной спецификации GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Да, но они могут быть гарантированы только для определённого вертикального градиента температуры. Тепловое расширение пластины может легко привести к изменению точности, превышающему допуск, при изменении градиента. В некоторых случаях, если допуск достаточно узкий, тепло, поглощаемое верхним освещением, может вызвать достаточно сильное изменение градиента в течение нескольких часов.

Коэффициент теплового расширения гранита составляет приблизительно 0,0000035 дюйма на дюйм на 1°F. Например: плита размером 36" x 48" x 8" имеет точность 0,000075" (1/2 от класса AA) при градиенте 0°F, верхняя и нижняя части имеют одинаковую температуру. Если верхняя часть плиты нагреется до температуры на 1°F теплее нижней, точность изменится до 0,000275" (выпуклая)! Поэтому заказ плиты с допуском, более жестким, чем лабораторный класс AA, следует рассматривать только при наличии адекватного климат-контроля.

Поверхностная плита должна иметь опору в трёх точках, в идеале расположенных на расстоянии 20% её длины от концов плиты. Две опоры должны располагаться на расстоянии 20% её ширины от длинных сторон, а оставшаяся опора должна быть расположена по центру. Только три точки могут надёжно опираться на поверхность, не являющуюся прецизионной.

В процессе производства пластина должна поддерживаться в этих точках, а в процессе эксплуатации — только в этих трёх. Попытка закрепить пластину более чем в трёх точках приведёт к тому, что она будет опираться на различные комбинации трёх точек, которые не будут теми же тремя точками, на которые она опиралась в процессе производства. Это приведёт к ошибкам, поскольку пластина прогнётся, чтобы соответствовать новой схеме опоры. Все стальные стенды Zhhimg оснащены опорными балками, спроектированными так, чтобы соответствовать соответствующим точкам опоры.

Если пластина правильно закреплена, точное выравнивание необходимо только в случае необходимости. Для поддержания точности пластины с правильно закрепленной пластиной выравнивание не требуется.

Почему стоит выбрать гранит дляБазы машиниКомпоненты метрологии?

Ответ — «да» практически для любого применения. Преимущества гранита: отсутствие ржавчины и коррозии, практически невосприимчивость к деформации, отсутствие компенсационных выступов при сколах, более длительный срок службы, более плавный ход, более высокая точность, практически немагнитность, низкий коэффициент теплового расширения и низкие затраты на обслуживание.

Гранит — это тип магматической породы, добываемой благодаря своей исключительной прочности, плотности, долговечности и устойчивости к коррозии. Однако гранит также очень универсален — он подходит не только для квадратов и прямоугольников! Компания Starrett Tru-Stone уверенно работает с гранитными изделиями любых форм, углов и изгибов, добиваясь превосходных результатов.

Благодаря нашим передовым технологиям обработки, поверхности срезов могут быть исключительно ровными. Эти качества делают гранит идеальным материалом для создания станин и метрологических компонентов по индивидуальным размерам и конструкции. Гранит:

обрабатываемый
идеально ровный после резки и отделки
устойчив к ржавчине
прочный
долгоиграющий
Гранитные элементы также легко чистить. При создании индивидуальных проектов обязательно выбирайте гранит благодаря его непревзойденным преимуществам.

СТАНДАРТЫ/ ПРИЛОЖЕНИЯ С ВЫСОКИМ ИЗНОСОМ
Гранит, используемый ZhongHui для наших стандартных рабочих поверхностей, отличается высоким содержанием кварца, что обеспечивает повышенную износостойкость и устойчивость к повреждениям. Наши цвета Superior Black и Crystal Pink обладают низким водопоглощением, что сводит к минимуму риск коррозии прецизионных измерительных приборов при установке на плиты. Гранитные цвета, предлагаемые ZhongHui, дают меньше бликов, что снижает нагрузку на глаза при работе с плитами. Мы выбирали типы гранита с учетом теплового расширения, чтобы свести этот фактор к минимуму.

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ
Если для вашего проекта требуется пластина нестандартной формы, с резьбовыми вставками, пазами или другими видами обработки, вам следует выбрать такой материал, как чёрный диабаз. Этот натуральный материал обладает превосходной жёсткостью, отличным гашением вибраций и улучшенной обрабатываемостью.

Да, если они не слишком сильно изношены. Наши заводские настройки и оборудование обеспечивают оптимальные условия для правильной калибровки пластин и, при необходимости, их доработки. Как правило, если пластина имеет допуск в пределах 0,001 дюйма (0,01 дюйма), её можно восстановить на месте. Если пластина изношена до такой степени, что её допуск превышает 0,001 дюйма (0,001 дюйма), или на ней имеются серьёзные раковины или зазубрины, её необходимо отправить на завод для шлифовки перед повторной шлифовкой.

К выбору специалиста по калибровке и восстановлению поверхности на объекте следует подходить с особой тщательностью. Мы настоятельно рекомендуем вам внимательно отнестись к выбору услуг по калибровке. Попросите об аккредитации и убедитесь, что оборудование, которое будет использовать специалист, имеет прослеживаемую калибровку Национального инспекционного института. На то, чтобы научиться правильной прецизионной шлифовке гранита, уходят годы.

ZhongHui обеспечивает быструю калибровку на нашем заводе. По возможности отправляйте свои пластины на калибровку. Качество и репутация вашей продукции зависят от точности ваших измерительных приборов, включая поверочные пластины!

Наши чёрные плиты обладают значительно более высокой плотностью и до трёх раз большей жёсткостью. Поэтому плита из чёрного материала не обязательно должна быть такой же толщины, как гранитная плита того же размера, чтобы обеспечить равную или большую устойчивость к прогибу. Уменьшенная толщина означает меньший вес и более низкие транспортные расходы.

Остерегайтесь тех, кто использует чёрный гранит более низкого качества той же толщины. Как уже упоминалось, свойства гранита, подобно свойствам дерева или металла, различаются в зависимости от материала и цвета, и не являются точным показателем жёсткости, твёрдости или износостойкости. Более того, многие виды чёрного гранита и диабаза очень мягкие и не подходят для использования в качестве облицовочных плит.

Нет. Для доработки этих изделий необходимы специализированное оборудование и обучение, поэтому их необходимо вернуть на завод для калибровки и доработки.

Да. Керамика и гранит имеют схожие характеристики, и методы калибровки и полировки гранита применимы и к керамическим изделиям. Керамику сложнее полировать, чем гранит, что приводит к более высокой стоимости.

Да, при условии, что вставки утоплены под поверхность. Если стальные вставки расположены заподлицо с поверхностью или выше неё, перед притиркой пластины их необходимо отшлифовать. При необходимости мы можем предоставить такую услугу.

Да. Стальные вставки с необходимой резьбой (английской или метрической) можно прикрепить к пластине в нужных местах с помощью эпоксидной смолы. ZhongHui использует станки с ЧПУ для обеспечения максимально плотного расположения вставок с точностью ±0,005 дюйма. Для менее критичных вставок допуск на расположение резьбовых вставок составляет ±0,060 дюйма. Другие варианты включают стальные Т-образные стержни и пазы типа «ласточкин хвост», выточенные непосредственно в граните.

Вставки, правильно соединенные с помощью высокопрочной эпоксидной смолы и качественно изготовленные, выдерживают значительные крутящие и сдвигающие усилия. В ходе недавнего испытания с использованием вставок с резьбой 3/8"-16 независимая испытательная лаборатория измерила усилие, необходимое для отрыва вставки с эпоксидным клеем от опорной плиты. Было испытано десять плит. Из этих десяти, в девяти случаях, гранит разрушался первым. Средняя нагрузка в точке разрушения составила 10 020 фунтов для серого гранита и 12 310 фунтов для черного. В единственном случае, когда вставка вырвалась из плиты, нагрузка в точке разрушения составила 12 990 фунтов! Если заготовка образует перемычку поперек вставки и приложен экстремальный крутящий момент, может возникнуть усилие, достаточное для разрушения гранита. Частично по этой причине ZhongHui приводит рекомендации по максимально безопасному крутящему моменту, который можно приложить к вставкам с эпоксидным клеем: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Да, но только на нашем заводе. На нашем заводе мы можем восстановить практически любую пластину до состояния «как новая», как правило, менее чем за половину стоимости её замены. Повреждённые края можно отремонтировать, глубокие канавки, царапины и выбоины можно выровнять, а также заменить прикреплённые опоры. Кроме того, мы можем модифицировать вашу пластину, чтобы повысить её универсальность, добавив сплошные или резьбовые стальные вставки, а также вырезав пазы или прижимные кромки в соответствии с вашими требованиями.

Почему стоит выбрать гранит?
Гранит — это тип магматической породы, образовавшейся на Земле миллионы лет назад. В состав магматической породы входит множество минералов, таких как кварц, обладающий чрезвычайной твёрдостью и износостойкостью. Помимо твёрдости и износостойкости, гранит имеет примерно вдвое меньший коэффициент теплового расширения, чем чугун. Поскольку его объёмный вес составляет примерно треть от веса чугуна, гранит легче обрабатывать.

Для оснований машин и метрологических компонентов чаще всего используется чёрный гранит. Чёрный гранит содержит больше кварца, чем гранит других цветов, поэтому он самый износостойкий.

Гранит экономически выгоден, а поверхности среза могут быть исключительно ровными. Его можно не только вручную притирать для достижения высочайшей точности, но и проводить повторную обработку, не вывозя плиту или стол с места работы. Эта операция притирки полностью ручная и, как правило, обходится значительно дешевле, чем повторная обработка чугунного аналога.

Эти качества делают гранит идеальным материалом для создания оснований машин и метрологических компонентов по индивидуальным размерам и конструкциям, а такжегранитная поверхностная плита.

Компания ZhongHui производит гранитные изделия на заказ, соответствующие особым требованиям к размерам. Эти изделия варьируются отпрямые края toтри квадрата. Благодаря своей универсальности граниткомпонентымогут быть изготовлены любого необходимого размера; они износостойкие и долговечные.

Преимущества гранитных поверхностных плит
Важность измерений на ровной поверхности была установлена британским изобретателем Генри Модсли в XIX веке. Будучи новатором в области станкостроения, он определил, что для стабильного производства деталей необходима твердая поверхность для точных измерений.

Промышленная революция создала спрос на измерительные поверхности, поэтому инжиниринговая компания Crown Windley разработала производственные стандарты. Стандарты для поверочных плит были впервые установлены Crown в 1904 году с использованием металла. По мере роста спроса и стоимости металла были исследованы альтернативные материалы для измерительных поверхностей.

В Америке создатель памятников Уоллес Херман установил, что чёрный гранит — отличная альтернатива металлу в качестве материала для изготовления плоских поверхностей. Поскольку гранит немагнитен и не ржавеет, он вскоре стал предпочтительным материалом для измерений.

Гранитная поверочная плита — незаменимое приобретение для лабораторий и испытательных центров. Гранитную поверочную плиту размером 600 x 600 мм можно установить на опорную стойку. Рабочая высота стоек составляет 0,86 м (34 дюйма) с пятью регулируемыми точками для выравнивания.

Для надёжных и стабильных результатов измерений решающее значение имеет гранитная поверочная плита. Гладкая и устойчивая поверхность позволяет аккуратно манипулировать приборами.

Основными преимуществами гранитных облицовочных плит являются:

• Неотражающий
• Устойчив к химикатам и коррозии
• Низкий коэффициент расширения по сравнению с чугуном, поэтому меньше подвержен влиянию изменения температуры
• Естественно жесткий и износостойкий
• Плоскость поверхности не повреждается при царапинах.
• Не ржавеет
• Немагнитный
• Легко чистить и обслуживать
• Калибровку и шлифовку можно выполнять на месте
• Подходит для сверления под резьбовые опорные вставки
• Высокое гашение вибраций

Во многих цехах, контрольно-измерительных центрах и лабораториях прецизионные гранитные поверочные плиты служат основой для точных измерений. Поскольку каждое линейное измерение зависит от точности опорной поверхности, с которой снимаются окончательные размеры, поверочные плиты служат наилучшей опорной плоскостью для контроля и разметки изделия перед механической обработкой. Они также являются идеальными основаниями для измерения высоты и измерения поверхностей. Кроме того, высокая степень плоскостности, стабильности, общего качества и качества изготовления делают их хорошим выбором для установки сложных механических, электронных и оптических измерительных систем. Для любого из этих измерительных процессов крайне важно поддерживать поверочные плиты в калиброванном состоянии.

Повторные измерения и плоскостность
Для обеспечения точности поверхности критически важны как плоскостность, так и повторные измерения. Плоскостность можно считать равномерным положением всех точек поверхности, находящихся в пределах двух параллельных плоскостей: плоскости основания и плоскости крыши. Расстояние между плоскостями определяет общую плоскостность поверхности. Измерение плоскостности обычно имеет допуск и может включать обозначение класса.

Допуски плоскостности для трех стандартных марок определены в федеральных технических условиях по следующей формуле:
Лабораторный класс AA = (40 + диагональ² / 25) x 0,000001 дюйма (односторонний)
Инспекционный класс A = лабораторный класс AA x 2
Инструментальный цех класса B = Лабораторный класс AA x 4

Помимо плоскостности, необходимо обеспечить повторяемость. Повторное измерение – это измерение локальных участков плоскостности. Это измерение, проводимое в любом месте поверхности пластины и повторяющееся в пределах заданного допуска. Контроль плоскостности локального участка с более строгим допуском, чем общая плоскостность, гарантирует постепенное изменение профиля плоскостности поверхности, тем самым минимизируя локальные погрешности.

Чтобы гарантировать соответствие поверочной плиты требованиям как к плоскостности, так и к повторяемости измерений, производители гранитных поверочных плит должны использовать в качестве основы для своих спецификаций Федеральную спецификацию GGG-P-463c. Этот стандарт регламентирует точность повторных измерений, свойства гранитных поверочных плит, качество поверхности, расположение опорных точек, жёсткость, приемлемые методы контроля и установку резьбовых вставок.

Прежде чем поверочная плита износится до уровня, превышающего требования к общей плоскостности, на ней появятся изношенные или волнистые выводы. Ежемесячный контроль погрешностей повторных измерений с помощью прибора для измерения повторных отсчётов позволит выявить места износа. Прибор для измерения повторных отсчётов — это высокоточный прибор, который обнаруживает локальные погрешности и может отображать данные на электронном усилителе с большим увеличением.

Проверка точности пластины
Соблюдая несколько простых правил, вы обеспечите долгие годы службы гранитной поверочной плиты. Частота проверки её точности варьируется в зависимости от условий эксплуатации, условий работы и требуемой точности. Как правило, новую поверочную плиту необходимо полностью перекалибровать в течение года после покупки. При частом использовании плиты рекомендуется сократить этот интервал до шести месяцев.

Прежде чем поверочная плита износится до уровня, превышающего требования к общей плоскостности, на ней появятся изношенные или волнистые выводы. Ежемесячный контроль погрешностей повторных измерений с помощью прибора для измерения повторных отсчётов позволит выявить места износа. Прибор для измерения повторных отсчётов — это высокоточный прибор, который обнаруживает локальные погрешности и может отображать данные на электронном усилителе с большим увеличением.

Эффективная программа контроля должна включать регулярные проверки с помощью автоколлиматора, обеспечивающего фактическую калибровку общей плоскостности, соответствующую стандартам Национального института стандартов и технологий (NIST). Время от времени требуется комплексная калибровка, проводимая производителем или независимой компанией.

Различия между калибровками
В некоторых случаях между калибровками поверочных плит наблюдаются расхождения. Иногда эти расхождения могут быть обусловлены такими факторами, как изменение поверхности в результате износа, неправильное использование контрольного оборудования или использование некалиброванного оборудования. Однако два наиболее распространённых фактора — это температура и опора.

Одной из важнейших переменных является температура. Например, поверхность могла быть вымыта горячим или холодным раствором перед калибровкой и не была достаточно времени для нормализации. Другими причинами изменения температуры могут быть потоки холодного или горячего воздуха, прямые солнечные лучи, верхнее освещение или другие источники теплового излучения на поверхности пластины.

Вертикальный градиент температуры также может меняться между зимой и летом. В некоторых случаях пластине не дали достаточно времени для нормализации после транспортировки. Рекомендуется зафиксировать вертикальный градиент температуры во время калибровки.

Другой распространенной причиной отклонения калибровки является неправильное крепление пластины. Поверхностная пластина должна быть закреплена в трех точках, в идеале расположенных на расстоянии 20% ее длины от концов пластины. Две опоры должны располагаться на расстоянии 20% ее ширины от длинных сторон, а оставшаяся опора должна быть расположена по центру.

Только три точки могут прочно опираться на что-либо, кроме прецизионной поверхности. Попытка закрепить пластину более чем на трёх точках приведёт к тому, что она будет опираться на различные комбинации трёх точек, которые не будут теми же тремя точками, на которые она опиралась во время производства. Это приведёт к ошибкам, поскольку пластина прогнётся, чтобы соответствовать новой схеме опоры. Рассмотрите возможность использования стальных стоек с опорными балками, предназначенными для совмещения с необходимыми точками опоры. Стойки для этой цели, как правило, доступны у производителя поверочных плит.

Если пластина правильно закреплена, точное выравнивание необходимо только в том случае, если это предусмотрено условиями применения. Для поддержания точности пластины с правильно закрепленной пластиной выравнивание не требуется.

Важно содержать плиту в чистоте. Абразивная пыль, находящаяся в воздухе, обычно является основным источником износа плиты, поскольку она имеет тенденцию въедаться в заготовки и контактные поверхности калибров. Накрывайте плиты, чтобы защитить их от пыли и повреждений. Срок службы плиты можно продлить, накрывая её, когда она не используется.

Продлить срок службы пластины
Соблюдение нескольких рекомендаций позволит уменьшить износ гранитной поверхности и в конечном итоге продлить срок ее службы.

Во-первых, важно содержать плиту в чистоте. Абразивная пыль, находящаяся в воздухе, обычно является основным источником износа плиты, поскольку она имеет тенденцию застревать в заготовках и контактных поверхностях калибров.

Также важно накрывать пластины, чтобы защитить их от пыли и повреждений. Срок службы пластины можно продлить, накрывая её, когда она не используется.

Периодически поворачивайте пластину, чтобы не перегружать одну область. Также рекомендуется заменить стальные контактные площадки на измерительных приборах на твердосплавные.

Не ставьте еду или напитки на тарелку. Многие напитки содержат угольную или фосфорную кислоту, которая может растворять мягкие минералы и оставлять небольшие углубления на поверхности.

Где повторить
Если гранитная плита нуждается в восстановлении поверхности, подумайте, следует ли проводить эту процедуру на месте или в калибровочном центре. Всегда предпочтительнее перешлифовать плиту на заводе или в специализированном центре. Однако, если плита не слишком сильно изношена, обычно в пределах 0,001 дюйма от требуемого допуска, её можно восстановить на месте. Если плита изношена до такой степени, что её отклонение от допуска составляет более 0,001 дюйма, или на ней имеются серьёзные выбоины или царапины, её следует отправить на завод для шлифовки перед перешлифовкой.

Калибровочный центр располагает оборудованием и заводскими настройками, обеспечивающими оптимальные условия для правильной калибровки пластин и их доработки при необходимости.

К выбору специалиста по калибровке и восстановлению поверхности на объекте следует подходить с особой тщательностью. Запросите аккредитацию и убедитесь, что оборудование, которое будет использовать специалист, имеет прослеживаемую калибровку NIST. Опыт также играет важную роль, поскольку обучение правильной прецизионной шлифовке гранита занимает много лет.

Критически важные измерения начинаются с прецизионной гранитной поверочной плиты в качестве основы. Обеспечивая надёжную основу с помощью правильно откалиброванной поверочной плиты, производители получают один из важнейших инструментов для надёжных измерений и повышения качества деталей.

Контрольный список для вариаций калибровки

1. Перед калибровкой поверхность промывали горячим или холодным раствором и не давали достаточно времени для нормализации.
2. Плита неправильно закреплена.
3. Изменение температуры.
4. Черновики.
5. Прямые солнечные лучи или другие источники тепла попадают на поверхность пластины. Убедитесь, что верхнее освещение не нагревает поверхность.
6. Изменения вертикального градиента температуры между зимой и летом. Если возможно, узнайте значение вертикального градиента температуры на момент калибровки.
7. После транспортировки пластине не дали достаточно времени для нормализации.
8. Неправильное использование контрольно-измерительного оборудования или использование некалиброванного оборудования.
9. Изменение поверхности в результате износа.

Технические советы
Поскольку каждое линейное измерение зависит от точной опорной поверхности, с которой снимаются окончательные размеры, поверочные плиты обеспечивают наилучшую опорную плоскость для проверки работы и разметки перед обработкой.

Контроль плоскостности локального участка с более жесткими допусками, чем общая плоскостность, гарантирует постепенное изменение профиля плоскостности поверхности, тем самым сводя к минимуму локальные погрешности.