В отрасли производства пресс-форм точность установки пресс-форм является ключом к качеству продукции и эффективности производства. От точных электронных компонентов до крупных автомобильных деталей даже малейшее отклонение в установке пресс-формы может привести к неточным размерам продукта, дефектам поверхности и даже ускорить износ пресс-формы и увеличить затраты. А высокоточный гранит ZHHIMG® лидирует в преобразовании точности установки пресс-форм благодаря своим выдающимся свойствам.
Свойства гранита способствуют совершенству
Стабильный фундамент, не боящийся изменений окружающей среды
Гранит образовался в результате длительных геологических процессов и имеет плотную и однородную структуру. Высокоточный гранит ZHHIMG® имеет уникальную минеральную структуру и исключительную стабильность. Его чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения намного превосходит коэффициент традиционных материалов. При установке прецизионных форм колебания температуры часто вызывают деформацию материала и влияют на точность. Однако высокоточный гранит ZHHIMG® может эффективно противостоять этому, гарантируя, что точность установки формы останется постоянной в различных условиях.
Высокая твердость и износостойкость, способные выдерживать большую нагрузку пресс-формы.
Форма часто открывается и закрывается и штампуется, а основание установки должно выдерживать чрезвычайно высокое давление и трение. Высокоточный гранит ZHHIMG® имеет твердость по Моосу 6-7, что намного превышает твердость обычных металлов. Его высокая твердость наделяет его превосходной износостойкостью, эффективно противостоя износу во время операций формования и сохраняя плоскостность и точность поверхности. Возьмем в качестве примера штамповочные штампы для автомобилей. Использование высокоточных гранитных оснований ZHHIMG® может значительно продлить срок службы штампа и сократить снижение точности, вызванное износом основания.
Прецизионная обработка, представленная с точностью до микрона
Компания ZHHIMG® использует передовые технологии и оборудование для точной шлифовки и резки гранита, достигая плоскостности, прямолинейности и т. д. на микронном уровне. При установке высокоточных форм для оптики, полупроводников и т. д. эта высокоточная обработка обеспечивает точное соединение компонентов формы, значительно повышая производительность формы и точность обработки продукта.
Гранит способствует повышению точности
Точное позиционирование открывает дверь к точности
Первым приоритетом при установке формы является позиционирование. Высокоточная гранитная обработка ZHHIMG® и стабильная поверхность обеспечивают точную привязку. Монтажники могут работать быстро и точно на основе позиционирующей структуры основания, уменьшая начальное отклонение позиционирования и повышая точность установки.
Твердо поддерживать и противостоять внешнему вмешательству
Во время работы формы вибрация и удар постоянны, и устойчивость конструкции установки имеет жизненно важное значение. Высокоточный гранит ZHHIMG® имеет высокую плотность и высокую жесткость, обеспечивая стабильную поддержку форм, эффективно уменьшая смещение и деформацию формы, вызванные внешними силами, и гарантируя точность установки. В литьевой форме используется высокоточное гранитное основание ZHHIMG®, которое может поддерживать высокоточную установку при вибрационном литье под высоким давлением.
Контроль ошибок обеспечивает долгосрочную точность
Монтаж сложных форм склонен к накоплению ошибок. Высокоточная обработка гранита ZHHIMG® снижает первоначальные ошибки, стабильные характеристики не позволяют ошибкам увеличиваться при последующей эксплуатации, контролируют накопленные ошибки и обеспечивают длительную высокоточную работу форм.
От электронных прецизионных форм до форм для аэрокосмических компонентов, высокоточный гранит ZHHIMG® успешно применяется в различных областях, значительно повышая точность установки форм и качество продукции. Благодаря своим уникальным преимуществам он переопределяет правила точности установки форм и является лучшим выбором для предприятий, стремящихся к высокой точности. Он поможет производству форм достичь новых высот.
Время публикации: 10 июня 2025 г.