В промышленном производстве, особенно в сценах с высокими требованиями к точности и непрерывности, прецизионная портальная подвижная платформа XYZT часто должна работать под высокой нагрузкой и в течение длительного непрерывного времени. В это время прочность гранитных компонентов стала ключевым фактором, обеспечивающим стабильную работу платформы.
Структурная устойчивость обеспечивает долговечность
После миллиардов лет геологических изменений внутренние минеральные кристаллы тесно расположены, образуя чрезвычайно плотную и однородную структуру. В условиях высокой нагрузки обычные материальные компоненты могут вызвать внутреннюю структурную деформацию из-за давления, что приведет к снижению точности или даже повреждению платформы. Гранитные компоненты легко справляются с задачами высокой нагрузки благодаря своей превосходной прочности на сжатие. Данные исследований показывают, что прочность на сжатие высококачественного гранита может достигать 200-300 МПа, что позволяет выдерживать давление обычной стали без значительной деформации. Если взять в качестве примера крупное предприятие по производству авиационных деталей, то платформа прецизионного перемещения портала XYZT, используемая компанией, продолжает устойчиво поддерживать гранитные компоненты при обработке корпуса авиационного двигателя весом в несколько тонн. Во время непрерывного процесса обработки продолжительностью до 10 часов погрешность плоскостности платформы всегда контролируется в пределах ±0,05 мм. Это обеспечивает плавное завершение высокоточного фрезерования, сверления и других процессов, что полностью доказывает превосходную способность гранитных компонентов сохранять структурную устойчивость при высокой нагрузке.
Износостойкость для длительной эксплуатации
Длительная непрерывная работа означает частое трение между движущимися частями, что является большим испытанием на износостойкость компонентов. Твердость гранита выше, твердость по Моосу обычно составляет 6-7, по сравнению со многими металлическими материалами, более устойчивыми к износу. В реальном производстве, например, на платформе XYZT цеха по производству автомобильных форм, крупногабаритные заготовки форм должны подвергаться точной обработке изо дня в день, а платформа работает до 16 часов в день. После долгосрочного мониторинга использования износ поверхности гранитных компонентов крайне незначителен, после 10 000 часов непрерывной работы износ поверхности гранита, контактирующего с движущимися частями платформы, составляет всего 0,02 мм, что намного ниже, чем у обычных металлических материалов, что эффективно снижает снижение точности, вызванное износом и частотой технического обслуживания оборудования, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу платформы.
Предельное состояние, поддерживаемое температурной стабильностью
Тепловыделение оборудования значительно во время работы с высокой нагрузкой, и изменение температуры легко повлияет на производительность компонента. Коэффициент теплового расширения гранита чрезвычайно низок, как правило, 5-7 × 10⁻⁶/℃, а изменения размеров минимальны при больших колебаниях температуры. В процессе фотолитографии на предприятии по производству электронных чипов прецизионная платформа перемещения портала XYZT должна переносить высокоточное фотолитографическое оборудование в течение длительного времени, что генерирует много тепла при работе оборудования, а температура в цехе может повыситься на 5-10℃ за короткое время. В этой среде платформа, поддерживаемая гранитными компонентами, всегда оставалась стабильной, без очевидной тепловой деформации из-за изменений температуры, обеспечивая наномасштабную точность литографии чипов, достигая сверхдлительной и стабильной работы 20 часов в день, нарушая предельное время работы аналогичных обычных материальных платформ, подчеркивая преимущество долговечности гранитных компонентов в сложных тепловых средах.
Время публикации: 14 апреля 2025 г.