В промышленном производстве, особенно в условиях высоких требований к точности и непрерывности, прецизионная портальная платформа XYZT часто должна работать в условиях высоких нагрузок и в непрерывном режиме. В настоящее время прочность гранитных компонентов стала ключевым фактором, обеспечивающим стабильную работу платформы.
Структурная устойчивость обеспечивает долговечность
После миллиардов лет геологических изменений внутренние минеральные кристаллы плотно расположены, образуя чрезвычайно плотную и однородную структуру. В условиях высоких нагрузок обычные материалы могут вызывать внутреннюю деформацию конструкции под давлением, что приводит к снижению точности или даже повреждению платформы. Гранитные компоненты легко справляются с высокими нагрузками благодаря своей высокой прочности на сжатие. Исследования показывают, что прочность на сжатие высококачественного гранита может достигать 200-300 МПа, что позволяет выдерживать давление обычной стали без значительной деформации. Например, на крупном предприятии по производству авиационных деталей прецизионная портальная платформа XYZT, используемая компанией, продолжает надежно поддерживать гранитные компоненты при обработке корпуса авиационного двигателя весом в несколько тонн. В течение непрерывного процесса обработки продолжительностью до 10 часов отклонение плоскостности платформы всегда контролируется в пределах ±0,05 мм. Это обеспечивает плавное выполнение высокоточного фрезерования, сверления и других операций, что в полной мере подтверждает отличную способность гранитных компонентов сохранять структурную устойчивость при высоких нагрузках.
Износостойкость для длительной эксплуатации
Длительная непрерывная работа означает частое трение между движущимися частями, что является большим испытанием на износостойкость компонентов. Твердость гранита выше, твердость по шкале Мооса обычно составляет 6-7, по сравнению со многими металлическими материалами, более устойчивыми к износу. В реальном производстве, например, на платформе XYZT цеха по изготовлению автомобильных пресс-форм, крупногабаритные заготовки пресс-форм должны подвергаться точной обработке изо дня в день, а платформа работает до 16 часов в день. После долгосрочного мониторинга использования износ поверхности гранитных компонентов крайне незначителен, после 10 000 часов непрерывной работы износ поверхности гранита, контактирующего с движущимися частями платформы, составляет всего 0,02 мм, что намного ниже, чем у обычных металлических материалов, что эффективно снижает падение точности, вызванное износом и частотой технического обслуживания оборудования, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу платформы.
Предельное состояние, поддерживаемое термической стабильностью
Тепловыделение оборудования значительно во время работы с высокой нагрузкой, и изменение температуры легко повлияет на производительность компонента. Коэффициент теплового расширения гранита чрезвычайно низок, обычно 5-7 × 10⁻⁶/℃, а изменения размеров минимальны при больших колебаниях температуры. В процессе фотолитографии на предприятии по производству электронных чипов прецизионная портальная платформа XYZT должна переносить высокоточное фотолитографическое оборудование в течение длительного времени, что генерирует много тепла во время работы оборудования, и температура в цехе может повыситься на 5-10℃ за короткое время. В этой среде платформа, поддерживаемая гранитными компонентами, всегда оставалась стабильной, без очевидной тепловой деформации из-за изменений температуры, обеспечивая наномасштабную точность литографии чипов, достигая сверхдлительной и стабильной работы 20 часов в день, превышая предельное время работы аналогичных платформ из обычных материалов, подчеркивая преимущество долговечности гранитных компонентов в сложных тепловых условиях.
Время публикации: 14 апреля 2025 г.