Мировая индустрия дисплеев и полупроводников в настоящее время переживает значительный технологический сдвиг. Поскольку спрос на дисплеи высокого разрешения, такие как панели на основе низкотемпературных поликристаллических кремниевых панелей (LTPS Array), продолжает расти, допустимая погрешность в производстве фактически сведена к нулю. При таком уровне точности успех производственной линии зависит уже не только от программного обеспечения или оптики систем контроля, но и от физической стабильности изделия.оборудование для контроля дефектов станина станкаВ компании ZHHIMG мы годами совершенствовали инженерные решения, лежащие в основе гранитного основания оборудования для контроля дефектов, гарантируя производителям возможность с абсолютной уверенностью обнаруживать микродефекты.
Производство массива LTPS включает в себя сложные многослойные процессы литографии и лазерного отжига. Любая микроскопическая частица или электрический разрыв в пиксельной цепи может привести к дефекту панели. Для выявления этих проблем системы контроля должны сканировать обширные поверхности с нанометровым разрешением. Именно здесь выбор системы контроля становится решающим.оборудование для контроля дефектов станина станкаЭто становится критически важным. В отличие от традиционных чугунных или алюминиевых рам, гранитная основа обеспечивает огромную тепловую инерцию, необходимую для предотвращения «сдвига пикселей» во время длительных циклов сканирования. Поскольку панели LTPS часто изготавливаются на больших стеклянных подложках, система контроля должна поддерживать постоянное фокусное расстояние по всей поверхности. Естественная плоскость гранитного основания ZHHIMG гарантирует, что высота по оси Z остается равномерной, что позволяет линзам с высокой числовой апертурой оставаться идеально в фокусе.
Помимо сектора дисплеев, аналогичные проблемы возникают и в индустрии сборки электроники. Развитие технологии визуального контроля печатных плат сместилось в сторону сверхскоростного 3D-автоматизированного оптического контроля (AOI). Современные линии сборки печатных плат обрабатывают компоненты настолько мелкие, что их едва видно невооруженным глазом, поэтому камеры должны снимать изображения со скоростью в сотни кадров в секунду. Использование гранитной платформы для блоков визуального контроля печатных плат является наиболее эффективным способом борьбы с высокочастотными вибрациями, вызванными быстрым ускорением и замедлением камерных порталов. Поглощая эти микровибрации, гранитное основание обеспечивает значительно меньшее время стабилизации, что напрямую приводит к увеличению производительности и более точной классификации дефектов.
Переход к использованию гранитных оснований в оборудовании для контроля дефектов также обусловлен необходимостью обеспечения долговременной стабильности размеров. В условиях жесткой конкуренции 2026 года производители не могут позволить себе простои, связанные с частой калибровкой оборудования. Металлические основания со временем подвергаются процессу снятия напряжений и могут деформироваться из-за сезонных изменений температуры или внутреннего нагрева двигателей оборудования. Гранит, прошедший естественный процесс старения в течение миллионов лет, по своей природе стабилен. Когда ZHHIMG обрабатывает...Гранитная станина станка для визуального контроля печатных платМы выполняем контролируемый процесс притирки, который создает эталонную поверхность, сохраняющую свою точность на протяжении всего срока службы станка. Такая надежность по принципу «настроил и забыл» является важным преимуществом для европейских и американских производителей оригинального оборудования, которые ставят во главу угла общую стоимость владения (TCO), а не первоначальную цену покупки.
Кроме того, совместимость гранита с чистыми помещениями является важнейшим фактором, который необходимо учитывать.Массив LTPSПроверка. Гранит не окисляется, не отслаивает частицы и не требует опасных антикоррозионных покрытий, как металлы. Это инертный материал, сохраняющий свою целостность даже в средах, где присутствует ионизированный воздух или чистящие средства. В ZHHIMG мы интегрируем прецизионные точки крепления и каналы для прокладки кабелей непосредственно в конструкцию.оборудование для контроля дефектов станина станка, обеспечивая, чтобы вся система оставалась максимально чистой и оптимизированной.
Анализируя траекторию развития отрасли, становится ясно, что интеграция программного обеспечения для распознавания дефектов на основе искусственного интеллекта требует столь же совершенной аппаратной базы. Даже самый сложный алгоритм ИИ может быть обманут «размытием изображения» или «дрожанием изображения», вызванными нестабильной основой. Инвестируя в высококачественную гранитную основу для оборудования контроля дефектов, производители обеспечивают своим оптическим и программным системам необходимую «неподвижность» для достижения максимальной производительности. Компания ZHHIMG по-прежнему стремится расширять границы возможного в области высокоточной гранитной обработки, поддерживая следующее поколение дисплеев высокой четкости и высокоплотной электроники благодаря бескомпромиссному совершенству конструкции.
Дата публикации: 15 января 2026 г.