В области производства гибких печатных плат (FPC) оборудование для лазерной резки является ключевым устройством для достижения точной обработки, а гранитная платформа, как ее основание, играет незаменимую роль.
Превосходная термическая стабильность
Во время процесса лазерной резки FPC лазерный генератор генерирует большое количество тепла, и в то же время длительная работа оборудования также приведет к повышению температуры. Гранит имеет чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения, обычно всего (4-8) × 10⁻⁶/℃. Это означает, что даже в рабочей среде с большими колебаниями температуры размерные изменения гранитной платформы крайне незначительны. По сравнению с другими материалами, например, металлы испытывают значительные размерные колебания при изменении температуры, что может повлиять на относительную точность положения между режущей головкой и листом FPC. Гранитная платформа всегда может поддерживать стабильный размер, обеспечивая точную опорную точку позиционирования для режущей головки, гарантируя, что точность резки остается на высоком уровне все время, избегая отклонений резки, вызванных тепловой деформацией, и гарантируя размерную точность и целостность линии продуктов FPC.
Высокие антивибрационные характеристики
Во время лазерной резки высокоскоростное движение режущей головки и воздействие лазерных импульсов могут генерировать вибрации. Кроме того, работа другого оборудования в заводском цехе также может вызывать помехи от вибрации окружающей среды. Внутренняя структура гранита плотная, а кристаллические частицы тесно связаны. Он обладает превосходными демпфирующими характеристиками и может эффективно поглощать и буферизировать вибрации. Исследования показывают, что гранитные платформы могут уменьшить амплитуду вибрации более чем на 90% за короткий промежуток времени. Эти превосходные антивибрационные характеристики могут предотвратить передачу вибрации на режущую головку, избегая таких проблем, как неровные линии и заусенцы на краях, вызванные вибрацией во время процесса резки, обеспечивая гладкость и чистоту линий реза и улучшая качество продукции FPC.
Высокая жесткость и износостойкость
При длительной эксплуатации оборудования для лазерной резки FPC режущая головка часто перемещается, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к несущей способности и износостойкости основания. Гранит имеет высокую твердость, с твердостью по шкале Мооса от 6 до 7, и обладает сильным сопротивлением сжатию и износостойкостью. Его высокожесткая структура может стабильно поддерживать различные компоненты режущего оборудования. Даже при высокочастотных операциях резки он не подвержен деформации или износу. По сравнению с некоторыми базовыми материалами, которые подвержены износу, гранитные платформы значительно уменьшают проблему снижения точности, вызванную износом, продлевают общий срок службы оборудования и снижают затраты на техническое обслуживание и замену оборудования.
Хорошая химическая стабильность
В производственной среде FPC могут присутствовать некоторые химические вещества, такие как очистители и флюсы. Гранит в основном состоит из минералов, таких как кварц и полевой шпат. Он обладает стабильными химическими свойствами и отличной коррозионной стойкостью, а также высокой устойчивостью к химическим веществам, таким как кислоты и щелочи. Это гарантирует, что гранитная платформа не будет повреждена химической эрозией в сложных производственных условиях, гарантируя долгосрочную стабильность и надежность основания и предоставляя гарантию непрерывной и стабильной работы оборудования для лазерной резки FPC.
Оборудование для лазерной резки FPC выбирает гранитную платформу в качестве основания из-за ее выдающихся характеристик по многим аспектам, таким как термостойкость, вибростойкость, жесткость и износостойкость, а также химическая стабильность. Эти характеристики работают вместе, чтобы повысить точность резки и качество продукции, продлить срок службы оборудования, снизить общие затраты и эффективно способствовать высококачественному развитию отрасли производства FPC.
Время публикации: 21 мая 2025 г.