В области производства гибких печатных плат (FPC) оборудование для лазерной резки является ключевым устройством для достижения точной обработки, а гранитная платформа, как его основание, играет незаменимую роль.
Исключительная термическая стабильность
В процессе лазерной резки FPC лазерный генератор генерирует большое количество тепла, и в то же время длительная работа оборудования также приводит к повышению температуры. Гранит имеет чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения, обычно всего (4-8) × 10⁻⁶/℃. Это означает, что даже в рабочей среде с большими колебаниями температуры изменения размеров гранитной платформы крайне незначительны. Например, по сравнению с другими материалами, металлы испытывают значительные колебания размеров при изменении температуры, что может повлиять на точность относительного положения режущей головки и листа FPC. Гранитная платформа всегда может поддерживать стабильный размер, обеспечивая точное позиционирование режущей головки, гарантируя постоянную высокую точность резки, избегая отклонений резки, вызванных термической деформацией, и гарантируя размерную точность и целостность линий FPC-продуктов.
Высокие антивибрационные характеристики
Во время лазерной резки высокоскоростное движение режущей головки и воздействие лазерных импульсов могут генерировать вибрации. Кроме того, работа другого оборудования в заводском цеху также может вызывать помехи, связанные с вибрацией окружающей среды. Гранит имеет плотную внутреннюю структуру, а кристаллические частицы тесно связаны между собой. Он обладает превосходными демпфирующими свойствами и может эффективно поглощать и амортизировать вибрации. Исследования показывают, что гранитные платформы могут снизить амплитуду вибрации более чем на 90% за короткий промежуток времени. Эти превосходные антивибрационные характеристики позволяют предотвратить передачу вибрации на режущую головку, избегая таких проблем, как неровные линии и заусенцы на кромках, вызванные вибрацией во время резки, обеспечивая гладкость и чистоту линий реза и улучшая качество изделий FPC.
Высокая жесткость и износостойкость
В процессе длительной эксплуатации оборудования для лазерной резки FPC режущая головка часто перемещается, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к несущей способности и износостойкости основания. Гранит обладает высокой твёрдостью (6-7 по шкале Мооса), а также высокой прочностью на сжатие и износостойкостью. Его высокожёсткая конструкция обеспечивает стабильную поддержку различных компонентов режущего оборудования. Даже при высокочастотной резке он не подвержен деформации и износу. По сравнению с некоторыми другими материалами основания, подверженными износу, гранитные платформы значительно снижают проблему снижения точности, вызванную износом, продлевают общий срок службы оборудования и снижают затраты на техническое обслуживание и замену оборудования.
Хорошая химическая стабильность
В производственной среде FPC могут присутствовать химические вещества, такие как чистящие средства и флюсы. Гранит в основном состоит из таких минералов, как кварц и полевой шпат. Он обладает стабильными химическими свойствами и превосходной коррозионной стойкостью, а также высокой устойчивостью к воздействию химических веществ, таких как кислоты и щелочи. Это гарантирует, что гранитная платформа не будет повреждена химической эрозией в сложных производственных условиях, гарантируя долгосрочную стабильность и надежность основания, а также непрерывную и стабильную работу оборудования для лазерной резки FPC.
Гранитная платформа для лазерной резки FPC выбрана в качестве основания благодаря её выдающимся характеристикам по ряду параметров, таким как термостойкость, вибростойкость, жёсткость, износостойкость и химическая стойкость. В совокупности эти характеристики повышают точность резки и качество продукции, продлевают срок службы оборудования, снижают общие затраты и эффективно способствуют качественному развитию отрасли производства FPC.
Время публикации: 21 мая 2025 г.