Качество готового изделия зависит не только от самого гранита, но и от тщательного соблюдения строгих технических требований в процессе сборки. Успешная сборка оборудования с использованием гранитных компонентов требует тщательного планирования и исполнения, которые выходят далеко за рамки простого физического соединения.
Важнейшим первым этапом процесса сборки является комплексная очистка и подготовка всех деталей. Это включает удаление остатков литейного песка, ржавчины и стружки от обработки со всех поверхностей. На ответственные компоненты, такие как внутренние полости крупногабаритных станков, наносится антикоррозионное покрытие. Детали, загрязненные маслом или ржавчиной, необходимо тщательно очистить подходящими растворителями, такими как дизельное топливо или керосин, а затем высушить на воздухе. После очистки необходимо повторно проверить точность размеров сопрягаемых деталей; например, перед продолжением работы необходимо тщательно проверить посадку цапфы шпинделя на подшипник или межцентровые расстояния отверстий в передней бабке.
Смазка — ещё один обязательный этап. Перед установкой или соединением любых деталей необходимо нанести слой смазки на сопрягаемые поверхности, особенно в критических зонах, таких как посадочные места подшипников в шпиндельной коробке или узлы ходового винта и гайки в подъёмных механизмах. Перед установкой подшипники необходимо тщательно очистить от защитного антикоррозионного покрытия. В ходе очистки необходимо осмотреть тела качения и дорожки качения на наличие коррозии и убедиться в их свободном вращении.
Сборка элементов трансмиссии регулируется особыми правилами. В ременных приводах осевые линии шкивов должны быть параллельны, а центры канавок – идеально совмещены; чрезмерное смещение приводит к неравномерному натяжению, проскальзыванию и быстрому износу. Аналогично, для зубчатых передач с зацеплением осевые линии осей должны быть параллельны и находиться в одной плоскости, обеспечивая нормальный зазор в зацеплении с осевым смещением менее 2 мм. При установке подшипников специалисты должны прилагать усилие равномерно и симметрично, следя за тем, чтобы вектор силы был направлен на торцевую поверхность, а не на тела качения, предотвращая тем самым перекос и повреждение. Если во время установки возникнет чрезмерное усилие, сборку следует немедленно прекратить для проверки.
На протяжении всего процесса обязателен непрерывный контроль. Технический персонал должен проверять все соединяемые поверхности на плоскостность и отсутствие деформаций, удаляя любые заусенцы, чтобы гарантировать герметичность, ровность и правильность соединения. Для резьбовых соединений в соответствии с проектными требованиями должны быть предусмотрены соответствующие устройства, препятствующие ослаблению соединения, такие как двойные гайки, пружинные шайбы или шплинты. Для крупных или ленточных соединений требуется определённая последовательность затяжки: момент затяжки должен быть симметричным от центра к краям для обеспечения равномерного распределения давления.
Наконец, сборка завершается детальной предстартовой проверкой, которая включает проверку полноты работ, точности всех соединений, подвижности подвижных частей и исправности систем смазки. После запуска станка сразу же начинается этап мониторинга. Необходимо контролировать ключевые рабочие параметры, включая скорость движения, плавность хода, вращение шпинделя, давление смазки, температуру, вибрацию и уровень шума. Только после стабилизации всех рабочих показателей и достижения ими нормальных значений станок может быть переведён в режим полной опытной эксплуатации, гарантируя, что высокая устойчивость гранитного основания будет полностью реализована благодаря безупречно собранному механизму.
Время публикации: 20 ноября 2025 г.