Гранитные компоненты машин, часто называемые гранитными основаниями, станинами или специальными приспособлениями, уже давно являются эталонным инструментом в высокоточной метрологии и промышленной сборке. Десятилетия опыта компании ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) в проектировании, производстве и обслуживании этих компонентов позволили нам завоевать безупречную репутацию компании, отвечающей самым строгим требованиям к точности на рынке. Ценность гранитных компонентов заключается в их превосходных природных свойствах: высокой твёрдости, размерной стабильности, устойчивости к ржавчине и магнитным полям, а также уникальной стойкости к локальному износу, не снижающей общую точность измерений.
Эти компоненты — не просто плиты, а функциональные инструменты. Они обычно обрабатываются с помощью сквозных отверстий, резьбовых отверстий, Т-образных пазов и различных канавок для установки различных приспособлений и направляющих, превращая стандартную опорную поверхность в функциональную основу для оборудования, отвечающую всем требованиям заказчика. Однако достижение такого высокого уровня сложности требует, чтобы вспомогательное оборудование, используемое в их производстве, соответствовало столь же строгим стандартам. Каким конкретным требованиям должно соответствовать оборудование для обработки этих высокоточных гранитных компонентов?
Требования к точной обработке
Процесс изготовления гранитной кровати представляет собой сложное сочетание начальной механической обработки и финальной тщательной ручной притирки. Чтобы гарантировать высочайшую точность конечного продукта, необходимую нашим клиентам, ко всему вспомогательному оборудованию для обработки предъявляются следующие требования:
Во-первых, само обрабатывающее оборудование должно обеспечивать превосходную механическую целостность и геометрическую точность. Качество исходного материала — лишь один из факторов; оборудование должно гарантировать отсутствие ошибок в процессе обработки. Перед началом любого официального производственного цикла всё оборудование должно пройти тщательную пробную эксплуатацию. Полная функциональность и правильность распределения механических компонентов должны быть проверены, чтобы предотвратить отходы материала и снижение точности, возникающие из-за несоосности или неисправностей.
Во-вторых, абсолютная чистота и гладкость не подлежат обсуждению. Все соединительные точки и поверхности механических деталей должны быть без заусенцев и пятен. Любые обнаруживаемые остатки материала должны быть тщательно отполированы и удалены. Кроме того, само рабочее пространство станочного оборудования должно содержаться в идеальной чистоте. При наличии ржавчины или загрязнений на внутренних компонентах обязательна немедленная очистка. Этот процесс включает в себя тщательное удаление коррозии с поверхности и нанесение защитных покрытий, например, антикоррозийной краски, на внутренние металлические стенки. Для борьбы с сильной коррозией требуются специальные чистящие средства.
Наконец, смазка поверхностей механических деталей имеет первостепенное значение. Перед началом обработки все необходимые точки смазки должны быть полностью заполнены соответствующими смазочными материалами. Кроме того, на этапе критической сборки все размерные измерения должны быть тщательно и многократно проверены. Этот тщательный процесс двойной проверки гарантирует, что готовый гранитный компонент соответствует заданным уровням точности, требуемым нашей политикой контроля качества: «Точность не может быть слишком требовательной».
Гранит: идеальный производственный субстрат
Доминирование гранита в этой области обусловлено его геологическим составом. Состоящий преимущественно из полевого шпата, кварца (обычно 10–50%) и слюды, гранит отличается высокой твердостью и долговечностью благодаря высокому содержанию кварца. Его превосходная химическая стабильность, обусловленная высоким содержанием диоксида кремния (SiO2 > 65%), обеспечивает длительную устойчивость к коррозии. В отличие от чугуна, гранитное основание обладает рядом существенных эксплуатационных преимуществ: плавным, без заеданий, движением во время измерения, низким коэффициентом линейного расширения (что означает минимальную тепловую деформацию) и гарантией того, что незначительные дефекты поверхности или царапины не повлияют на общую точность измерений. Это делает косвенные методы измерения, применяемые с гранитными основаниями, весьма практичным и надежным как для инспекторов, так и для производственных рабочих.
Время публикации: 20 ноября 2025 г.