Гранит - отличный материал для использования в качестве газового подшипника для оборудования с ЧПУ. Процесс производства гранитных газовых подшипников вполне вовлечен, но он стоит усилий, поскольку гранитный газовый подшипник обеспечивает дополнительную стабильность и точность для оборудования ЧПУ.
Во -первых, блок гранита получен. Блок должен быть высококачественным и свободным от любых дефектов. После того, как подходящий блок найден, он разрезан на небольшие участки, а секции затем фрезеруют до грубых размеров.
После фрезерования секции затем нагревают до более чем 2000 градусов по Фаренгейту, чтобы удалить любые внутренние напряжения. Затем секции оставляют остыть в течение нескольких дней, чтобы предотвратить любое деформацию или растрескивание.
Затем разделы обработаны в их жестких измерениях. Затем обработанные участки полируют, чтобы обеспечить гладкую поверхность, что имеет решающее значение для оптимального потока газа и производительности подшипника.
Как только секции будут закончены, они собираются в газовый подшипник. Процесс сборки включает в себя установку подшипника на соответствующие допуски, обеспечивая хороший поток газа и оптимальную производительность подшипника.
После сборки газовые подшипники тщательно протестированы, чтобы проверить их производительность. Подшипники проверяются на разум, жесткость и другие критические факторы.
Процесс производства гранитных газовых подшипников занимает много времени и требует, чтобы высококвалифицированные работники обеспечивали высококачественные результаты. Тем не менее, преимущества, которые гранитный газовый подшипник обеспечивает оборудованию с ЧПУ, делают время и усилия.
В заключение, производственный процесс подшипников гранитного газа для оборудования с ЧПУ включает в себя несколько этапов, включая фрезерование, отопление, обработку, полировку, сборку и тестирование. С помощью надлежащих методов производства подшипники гранитного газа обеспечивают оборудование с ЧПУ с добавленной стабильностью и точностью.
Пост времени: марта-28-2024