Гранит — отличный материал для газовых подшипников в оборудовании с ЧПУ. Процесс производства гранитных газовых подшипников довольно сложен, но он того стоит, поскольку гранитный газовый подшипник обеспечивает дополнительную стабильность и точность для оборудования с ЧПУ.
Сначала подбирается гранитный блок. Он должен быть высокого качества и без дефектов. После того, как подходящий блок найден, его разрезают на небольшие секции, которые затем фрезеруют до грубых размеров.
После фрезерования заготовки нагревают до температуры более 2000 градусов по Фаренгейту для снятия внутренних напряжений. Затем заготовки оставляют остывать на несколько дней, чтобы предотвратить деформацию и растрескивание.
Затем секции обрабатываются на станке до достижения точных размеров. После этого обработанные секции полируются для обеспечения гладкости поверхности, что критически важно для оптимального потока газа и производительности подшипника.
После завершения сборки секций они собираются в газовый подшипник. Процесс сборки включает в себя установку подшипника с необходимыми допусками, обеспечивающими хороший поток газа и оптимальную производительность подшипника.
После сборки газовые подшипники проходят тщательную проверку на работоспособность. Подшипники проверяются на биение, жёсткость и другие критические параметры.
Процесс производства гранитных газовых подшипников трудоёмок и требует высокой квалификации для обеспечения высокого качества. Однако преимущества, которые гранитные газовые подшипники дают оборудованию с ЧПУ, оправдывают затраченное время и усилия.
В заключение, процесс производства гранитных газовых подшипников для оборудования с ЧПУ включает несколько этапов, включая фрезерование, нагрев, механическую обработку, полировку, сборку и испытания. При правильном производстве гранитные газовые подшипники обеспечивают оборудованию с ЧПУ дополнительную стабильность и точность.
Время публикации: 28 марта 2024 г.