В точном машиностроении точность измерительных инструментов определяет надежность всего производственного процесса. Хотя гранитные и керамические измерительные инструменты сегодня доминируют в высокоточной отрасли, измерительные инструменты для мрамора когда-то широко использовались и до сих пор применяются в определённых условиях. Однако производство качественных измерительных инструментов для мрамора гораздо сложнее, чем простая резка и полировка камня: для обеспечения точности измерений и долговременной стабильности необходимо соблюдать строгие технические стандарты и требования к материалам.
Первое требование – выбор материала. Для изготовления измерительных инструментов можно использовать только определённые виды натурального мрамора. Камень должен иметь плотную, однородную структуру, мелкозернистую структуру и минимальное внутреннее напряжение. Трещины, прожилки или изменения цвета могут привести к деформации или нестабильности при использовании. Перед обработкой мраморные блоки должны быть тщательно состарены и подвергнуты снятию напряжения, чтобы предотвратить искажение формы со временем. В отличие от декоративного мрамора, мрамор измерительного класса должен соответствовать строгим физическим показателям, включая прочность на сжатие, твёрдость и минимальную пористость.
Тепловые характеристики — ещё один решающий фактор. Мрамор имеет относительно высокий коэффициент теплового расширения по сравнению с чёрным гранитом, что означает его повышенную чувствительность к перепадам температуры. Поэтому во время производства и калибровки в цехе должны поддерживаться постоянные температура и влажность для обеспечения точности. Измерительные приборы для мрамора лучше подходят для контролируемых условий, таких как лаборатории, где колебания температуры минимальны.
Производственный процесс требует высокого мастерства. Каждая мраморная поверочная плита, поверочная линейка или квадратная линейка проходит несколько этапов грубой шлифовки, тонкой шлифовки и ручной доводки. Опытные специалисты используют сенсорные и прецизионные приборы для достижения микрометрической плоскостности. Процесс контролируется с помощью современных измерительных приборов, таких как лазерные интерферометры, электронные уровни и автоколлиматоры. Эти этапы гарантируют соответствие каждой поверочной плиты или линейки международным стандартам, таким как DIN 876, ASME B89 или GB/T.
Проверка и калибровка — ещё один важный этап производства. Каждый измерительный инструмент для мрамора должен быть сверен с сертифицированными эталонами, прослеживаемыми к национальным метрологическим институтам. Отчёты о калибровке подтверждают плоскостность, прямолинейность и перпендикулярность инструмента, гарантируя его соответствие заданным допускам. Без надлежащей калибровки даже самая идеально отполированная мраморная поверхность не может гарантировать точность измерений.
Хотя мраморные измерительные инструменты обеспечивают гладкую поверхность и относительно доступны по цене, у них есть и недостатки. Из-за пористости они более склонны к впитыванию влаги и образованию пятен, а их стабильность ниже, чем у высокоплотного чёрного гранита. Именно поэтому большинство современных высокоточных отраслей, таких как производство полупроводников, аэрокосмическая промышленность и оптический контроль, предпочитают гранитные измерительные инструменты. В ZHHIMG мы используем чёрный гранит ZHHIMG®, который обладает более высокой плотностью и лучшими физическими характеристиками, чем европейский или американский чёрный гранит, обеспечивая превосходную твёрдость, износостойкость и термостойкость.
Тем не менее, понимание строгих требований к производству измерительных инструментов для мрамора даёт ценную информацию об эволюции прецизионной метрологии. Каждый этап — от выбора сырья до финишной обработки и калибровки — отражает стремление к точности, определяющее всю прецизионную отрасль. Опыт, накопленный в области обработки мрамора, заложил основу современных технологий измерения гранита и керамики.
В ZHHIMG мы убеждены, что истинная точность достигается благодаря бескомпромиссному вниманию к деталям. Работаем ли мы с мрамором, гранитом или современной керамикой, наша миссия остаётся неизменной: содействовать развитию сверхточного производства посредством инноваций, добросовестности и мастерства.
Время публикации: 28 октября 2025 г.