Прецизионные гранитные компоненты являются важными инструментами в производственной, инспекционной и метрологической отраслях. Они обеспечивают ровную, стабильную и точную поверхность, с которой можно проводить измерения. Гранит является идеальным материалом для прецизионных компонентов благодаря своей стабильности, плотности и низкому коэффициенту теплового расширения.
Существуют различные типы прецизионных гранитных компонентов, которые используются в различных приложениях в зависимости от их спецификаций и требований. Некоторые из наиболее распространенных типов прецизионных гранитных компонентов:
1. Поверхностные плиты – Поверхностные плиты представляют собой большие плоские плиты, изготовленные из гранита. Обычно они имеют размеры от нескольких дюймов до нескольких футов в длину и ширину. Они используются в качестве опорной поверхности для проверки, тестирования и измерения различных инструментов и деталей. Поверхностные плиты могут иметь различные классы точности, начиная от класса A, который является наивысшим, и заканчивая классом C, который является самым низким.
2. Гранитные угольники – Гранитные угольники – это прецизионные фрезерные и контрольные инструменты, которые используются для проверки прямоугольности деталей, а также для настройки фрезерных станков и плоскошлифовальных машин. Они бывают разных размеров, от маленького квадрата 2x2 дюйма до большего квадрата 6x6 дюймов.
3. Гранитные параллели – Гранитные параллели представляют собой прецизионные блоки, которые используются для выравнивания заготовок на фрезерных станках, токарных станках и шлифовальных машинах. Они доступны в различных длинах и ширинах, при этом высота всех блоков в наборе одинакова.
4. Гранитные V-образные блоки – Гранитные V-образные блоки используются для удержания цилиндрических заготовок для сверления или шлифования. V-образная канавка на блоках помогает центрировать заготовку для точной обработки.
5. Гранитные угловые пластины – Гранитные угловые пластины являются точными инструментами, которые используются для разметки, проверки и обработки деталей. Они обычно изготавливаются по строгим спецификациям, с углами в диапазоне от 0 до 90 градусов.
6. Гранитные подъемные блоки – Гранитные подъемные блоки используются для увеличения высоты поверхностных плит, угловых плит и других точных инструментов. Они используются для подъема заготовок на удобную высоту для осмотра и обработки.
В дополнение к различным типам прецизионных гранитных компонентов, существуют также различные спецификации и сорта, которые используются для определения их точности и качества. Точность прецизионного гранитного компонента обычно измеряется в микронах, что является единицей измерения, эквивалентной одной тысячной миллиметра.
Класс прецизионного гранитного компонента относится к уровню его точности. Существует несколько классов прецизионного гранитного компонента, причем класс A является наивысшим, а класс C — низшим. Класс прецизионного гранитного компонента определяется его плоскостностью, параллельностью и отделкой поверхности.
В заключение, прецизионные гранитные компоненты являются важными инструментами для производственной, инспекционной и метрологической отраслей. Существуют различные типы прецизионных гранитных компонентов, которые используются для различных применений, и они поставляются с различными спецификациями и сортами, чтобы гарантировать, что они соответствуют требованиям точности, стабильности и качества в отрасли.
Время публикации: 23 февр. 2024 г.