Прецизионные гранитные компоненты играют важнейшую роль в производстве, инспекции и метрологии. Они обеспечивают ровную, стабильную и точную поверхность, позволяющую проводить измерения. Гранит — идеальный материал для прецизионных компонентов благодаря своей стабильности, плотности и низкому коэффициенту теплового расширения.
Существуют различные типы прецизионных гранитных деталей, которые используются в различных областях в зависимости от их характеристик и требований. Вот некоторые из наиболее распространённых типов прецизионных гранитных деталей:
1. Поверочные плиты – это большие плоские плиты из гранита. Их размеры обычно варьируются от нескольких дюймов до нескольких футов в длину и ширину. Они используются в качестве эталонной поверхности для проверки, испытаний и измерения различных инструментов и деталей. Поверочные плиты могут иметь различные классы точности: от класса A (высшего) до класса C (низшего).
2. Гранитные угольники – Гранитные угольники – это прецизионные фрезерные и контрольные инструменты, используемые для проверки перпендикулярности деталей, а также для настройки фрезерных и плоскошлифовальных станков. Они бывают разных размеров: от небольшого квадрата 2x2 дюйма (5x5 см) до большого 6x6 дюймов (15x15 см).
3. Гранитные параллели – Гранитные параллели – это прецизионные бруски, используемые для выравнивания заготовок на фрезерных, токарных и шлифовальных станках. Они доступны различной длины и ширины, при этом высота всех брусков в наборе одинакова.
4. Гранитные V-образные блоки – Гранитные V-образные блоки используются для фиксации цилиндрических заготовок при сверлении или шлифовке. V-образная канавка на блоках помогает центрировать заготовку для точной обработки.
5. Гранитные угловые плиты – Гранитные угловые плиты – это прецизионные инструменты, используемые для разметки, контроля и обработки деталей. Они, как правило, изготавливаются в соответствии со строгими требованиями, с углами от 0 до 90 градусов.
6. Гранитные подставки – Гранитные подставки используются для увеличения высоты поверочных плит, угловых плит и других прецизионных инструментов. Они поднимают заготовки на удобную высоту для осмотра и обработки.
Помимо различных типов прецизионных гранитных компонентов, существуют также различные спецификации и классы, используемые для определения их точности и качества. Точность прецизионных гранитных компонентов обычно измеряется в микронах, что является единицей измерения, эквивалентной одной тысячной миллиметра.
Сорт прецизионного гранитного компонента определяется уровнем его точности. Существует несколько классов прецизионного гранитного компонента: класс A — самый высокий, класс C — самый низкий. Сорт прецизионного гранитного компонента определяется его плоскостностью, параллельностью и чистотой поверхности.
В заключение следует отметить, что прецизионные гранитные компоненты являются важнейшими инструментами для производственных, контрольных и метрологических отраслей. Существуют различные типы прецизионных гранитных компонентов, которые используются в различных областях и имеют различные характеристики и классы прочности, что гарантирует соответствие отраслевым требованиям к точности, стабильности и качеству.
Время публикации: 23 февраля 2024 г.