Каковы преимущества обрабатывающего центра Mineral Casting Marble Marble?
Минеральные отливы (искусственный гранит, он же бетон смолы) широко приняты в индустрии машин более 30 лет в качестве структурного материала.
Согласно статистике, в Европе один из каждых 10 машин использует минеральные отливки в качестве кровати. Тем не менее, использование неподходящего опыта, неполной или неправильной информации может привести к подозрению и предубеждению в отношении минеральных отливок. Поэтому при создании нового оборудования необходимо проанализировать преимущества и недостатки минеральных отливок и сравнить их с другими материалами.
Основание строительного механизма, как правило, разделено на чугунное, минеральное литье (полимер и/или реактивная смола бетон), стальной/сварной конструкции (затирание/нерастущее) и натуральный камень (такой как гранит). Каждый материал имеет свои характеристики, и нет идеального структурного материала. Только путем изучения преимуществ и недостатков материала в соответствии с конкретными структурными требованиями, можно выбрать идеальный структурный материал.
Две важные функции структурных материалов - гарантируют геометрию, положение и поглощение энергии компонентов, соответственно, выдвигают требования к производительности (статические, динамические и тепловые характеристики), функциональные/структурные требования (точность, вес, толщина стенки, простота направляющих рельсов) для установки материалов, системы циркуляции среда, логистики) и требования к стоимости (цена, количественность, доступность, характеристики систем).
I. Требования к производительности для структурных материалов
1. Статические характеристики
Критерием измерения статических свойств основания обычно является жесткость материала - деформация инимума при нагрузке, а не высокая прочность. Для статической упругих деформаций минеральные отливки можно рассматривать как изотропные однородные материалы, подчиняющиеся закону Гука.
Плотность и упругой модуль минеральных отливок соответственно 1/3 от чугуна. Поскольку минеральные отливки и литые утюги имеют такую же конкретную жесткость, при том же весе, жесткость железных отливок и минеральных отливок такая же, не учитывая влияние формы. Во многих случаях толщина конструкции стенки минеральных отливок обычно в 3 раза больше, чем у железных отливок, и эта конструкция не вызовет каких -либо проблем с точки зрения механических свойств продукта или литья. Минеральные отливки подходят для работы в статических средах, которые несут давление (например, кровати, опоры, колонны) и не подходят в качестве тонкостенных и/или небольших рамок (например, таблицы, поддоны, смены инструментов, вагоны, поддержки веретена). Вес структурных деталей обычно ограничен оборудованием производителей минеральных литей, а продукты минерального литья старше 15 тонн, как правило, редки.
2. Динамические характеристики
Чем больше скорость вращения и/или ускорение вала, тем важнее динамическая производительность машины. Быстрое позиционирование, быстрое замена инструмента и высокоскоростная подача непрерывно усиливает механический резонанс и динамическое возбуждение структурных деталей машины. В дополнение к размерной конструкции компонента, отклонение, массовое распределение и динамическая жесткость компонента сильно влияют на демпфирующие свойства материала.
Использование минеральных отливок предлагает хорошее решение для этих проблем. Поскольку он поглощает вибрации в 10 раз лучше, чем традиционный чугун, он может значительно снизить амплитуду и естественную частоту.
В операциях обработки, таких как обработка, она может принести более высокую точность, лучшее качество поверхности и более длительный срок службы инструмента. В то же время, с точки зрения воздействия шума, минеральные отливки также хорошо выполнялись благодаря сравнению и проверке оснований, отливок передачи и аксессуаров различных материалов для крупных двигателей и центрифуг. Согласно анализу звука удара, минеральное литье может достичь локального снижения на 20% на уровне звукового давления.
3. Тепловые свойства
По оценкам экспертов, около 80% отклонений станка вызваны тепловыми эффектами. Процесс перерывов, такие как внутренние или внешние источники тепла, предварительное нагревание, изменение заготовки и т. Д. - все это причины тепловой деформации. Чтобы иметь возможность выбрать лучший материал, необходимо прояснить требования материала. Высокая удельная тепло и низкая теплопроводность позволяют минеральным отливкам иметь хорошую тепловую инерцию к переходной температуре (например, изменение заготовки) и колебания температуры окружающей среды. Если требуется быстрое предварительное нагревание, как металлическое слое или температура слоя запрещена, устройства отопления или охлаждения могут быть непосредственно литьем в минеральное литье, чтобы контролировать температуру. Использование такого рода устройства компенсации температуры может снизить деформацию, вызванную влиянием температуры, что помогает повысить точность при разумной цене.
II Функциональные и структурные требования
Целостность - это отличительная особенность, которая отличает минеральные отливки от других материалов. Максимальная температура литья для минеральных отливок составляет 45 ° C, и вместе с высокими формами и инструментами, деталями и минеральными отливками могут быть отлиты вместе.
Усовершенствованные методы повторного кастинга также могут использоваться на промышленных заготовках минералов, что приводит к точным монтажным и железнодорожным поверхностям, которые не требуют обработки. Как и другие базовые материалы, минеральные отливки подлежат конкретным правилам конструктивного проектирования. Толщина стенки, аксессуары с нагрузкой, вставки для ребра, методы загрузки и разгрузки в определенной степени отличаются от других материалов и должны рассматриваться заранее при проектировании.
Iii. Требования к стоимости
Хотя с технической точки зрения важно учитывать с технической точки зрения, экономическая эффективность все чаще демонстрирует ее важность. Использование минеральных отливок позволяет инженерам сэкономить значительные производственные и эксплуатационные расходы. В дополнение к экономии затрат на обработку, литья, окончательная сборка и увеличение затрат на логистику (склады и транспорт) все сокращаются соответственно. Учитывая функцию высокого уровня минеральных отливок, ее следует рассматривать как целый проект. Фактически, более разумно провести сравнение цен, когда база установлена или предварительно установлена. Относительно высокая начальная стоимость-это стоимость минеральных литейных форм и инструментов, но эта стоимость может быть разбавлена при долгосрочном использовании (500-1000 кусочков/стальной формы), а годовое потребление составляет около 10-15 штук.
IV Область использования
В качестве структурного материала минеральные отливки постоянно заменяют традиционные структурные материалы, а ключом к его быстрому развитию лежит минеральная литья, плесени и стабильные связи. В настоящее время минеральные отливки широко использовались во многих полях станка, таких как шлифовальные машины и высокоскоростная обработка. Производители шлифовальных машин были пионерами в секторе станка с использованием минеральных отливок для машинных кроватей. Например, всемирно известные компании, такие как Aba Z & B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude и т. Д., Всегда получали выгоду от демпфирования, тепловой инерции и целостности минеральных отливок для получения высокой точности и превосходного качества поверхности в процессе измельчения.
С постоянно растущими динамическими нагрузками, минеральные отливы также все больше предпочитают ведущие мировые компании в области инструментов. Минеральное литье -кровать имеет отличную жесткость и может устранить силу, вызванную ускорением линейного двигателя. В то же время органическое сочетание хороших характеристик поглощения вибрации и линейного двигателя может значительно улучшить качество поверхности заготовки и срок службы шлифовального колеса.
Время сообщения: январь-18-2022