Каковы преимущества обрабатывающего центра Mineral Casting Marble Marble?

Каковы преимущества обрабатывающего центра Mineral Casting Marble Marble?
Минеральные отливы (искусственный гранит, он же бетон смолы) широко приняты в индустрии машин более 30 лет в качестве структурного материала.

Согласно статистике, в Европе один из каждых 10 машин использует минеральные отливки в качестве кровати. Тем не менее, использование неподходящего опыта, неполной или неправильной информации может привести к подозрению и предубеждению в отношении минеральных отливок. Поэтому при создании нового оборудования необходимо проанализировать преимущества и недостатки минеральных отливок и сравнить их с другими материалами.

Основание строительного механизма, как правило, разделено на чугунное, минеральное литье (полимер и/или реактивная смола бетон), стальной/сварной конструкции (затирание/нерастущее) и натуральный камень (такой как гранит). Каждый материал имеет свои характеристики, и нет идеального структурного материала. Только путем изучения преимуществ и недостатков материала в соответствии с конкретными структурными требованиями, можно выбрать идеальный структурный материал.

Две важные функции структурных материалов - гарантируют геометрию, положение и поглощение энергии компонентов, соответственно, выдвигают требования к производительности (статические, динамические и тепловые характеристики), функциональные/структурные требования (точность, вес, толщина стенки, простота направляющих рельсов) для установки материалов, системы циркуляции среда, логистики) и требования к стоимости (цена, количественность, доступность, характеристики систем).
I. Требования к производительности для структурных материалов

1. Статические характеристики

Критерием измерения статических свойств основания обычно является жесткость материала - деформация инимума при нагрузке, а не высокая прочность. Для статической упругих деформаций минеральные отливки можно рассматривать как изотропные однородные материалы, подчиняющиеся закону Гука.

Плотность и упругой модуль минеральных отливок соответственно 1/3 от чугуна. Поскольку минеральные отливки и литые утюги имеют такую ​​же конкретную жесткость, при том же весе, жесткость железных отливок и минеральных отливок такая же, не учитывая влияние формы. Во многих случаях толщина конструкции стенки минеральных отливок обычно в 3 раза больше, чем у железных отливок, и эта конструкция не вызовет каких -либо проблем с точки зрения механических свойств продукта или литья. Минеральные отливки подходят для работы в статических средах, которые несут давление (например, кровати, опоры, колонны) и не подходят в качестве тонкостенных и/или небольших рамок (например, таблицы, поддоны, смены инструментов, вагоны, поддержки веретена). Вес структурных деталей обычно ограничен оборудованием производителей минеральных литей, а продукты минерального литья старше 15 тонн, как правило, редки.

2. Динамические характеристики

Чем больше скорость вращения и/или ускорение вала, тем важнее динамическая производительность машины. Быстрое позиционирование, быстрое замена инструмента и высокоскоростная подача непрерывно усиливает механический резонанс и динамическое возбуждение структурных деталей машины. В дополнение к размерной конструкции компонента, отклонение, массовое распределение и динамическая жесткость компонента сильно влияют на демпфирующие свойства материала.

Использование минеральных отливок предлагает хорошее решение для этих проблем. Поскольку он поглощает вибрации в 10 раз лучше, чем традиционный чугун, он может значительно снизить амплитуду и естественную частоту.

В операциях обработки, таких как обработка, она может принести более высокую точность, лучшее качество поверхности и более длительный срок службы инструмента. В то же время, с точки зрения воздействия шума, минеральные отливки также хорошо выполнялись благодаря сравнению и проверке оснований, отливок передачи и аксессуаров различных материалов для крупных двигателей и центрифуг. Согласно анализу звука удара, минеральное литье может достичь локального снижения на 20% на уровне звукового давления.

3. Тепловые свойства

По оценкам экспертов, около 80% отклонений станка вызваны тепловыми эффектами. Процесс перерывов, такие как внутренние или внешние источники тепла, предварительное нагревание, изменение заготовки и т. Д. - все это причины тепловой деформации. Чтобы иметь возможность выбрать лучший материал, необходимо прояснить требования материала. Высокая удельная тепло и низкая теплопроводность позволяют минеральным отливкам иметь хорошую тепловую инерцию к переходной температуре (например, изменение заготовки) и колебания температуры окружающей среды. Если требуется быстрое предварительное нагревание, как металлическое слое или температура слоя запрещена, устройства отопления или охлаждения могут быть непосредственно литьем в минеральное литье, чтобы контролировать температуру. Использование такого рода устройства компенсации температуры может снизить деформацию, вызванную влиянием температуры, что помогает повысить точность при разумной цене.

 

II Функциональные и структурные требования

Целостность - это отличительная особенность, которая отличает минеральные отливки от других материалов. Максимальная температура литья для минеральных отливок составляет 45 ° C, и вместе с высокими формами и инструментами, деталями и минеральными отливками могут быть отлиты вместе.

Усовершенствованные методы повторного кастинга также могут использоваться на промышленных заготовках минералов, что приводит к точным монтажным и железнодорожным поверхностям, которые не требуют обработки. Как и другие базовые материалы, минеральные отливки подлежат конкретным правилам конструктивного проектирования. Толщина стенки, аксессуары с нагрузкой, вставки для ребра, методы загрузки и разгрузки в определенной степени отличаются от других материалов и должны рассматриваться заранее при проектировании.

 

Iii. Требования к стоимости

Хотя с технической точки зрения важно учитывать с технической точки зрения, экономическая эффективность все чаще демонстрирует ее важность. Использование минеральных отливок позволяет инженерам сэкономить значительные производственные и эксплуатационные расходы. В дополнение к экономии затрат на обработку, литья, окончательная сборка и увеличение затрат на логистику (склады и транспорт) все сокращаются соответственно. Учитывая функцию высокого уровня минеральных отливок, ее следует рассматривать как целый проект. Фактически, более разумно провести сравнение цен, когда база установлена ​​или предварительно установлена. Относительно высокая начальная стоимость-это стоимость минеральных литейных форм и инструментов, но эта стоимость может быть разбавлена ​​при долгосрочном использовании (500-1000 кусочков/стальной формы), а годовое потребление составляет около 10-15 штук.

 

IV Область использования

В качестве структурного материала минеральные отливки постоянно заменяют традиционные структурные материалы, а ключом к его быстрому развитию лежит минеральная литья, плесени и стабильные связи. В настоящее время минеральные отливки широко использовались во многих полях станка, таких как шлифовальные машины и высокоскоростная обработка. Производители шлифовальных машин были пионерами в секторе станка с использованием минеральных отливок для машинных кроватей. Например, всемирно известные компании, такие как Aba Z & B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude и т. Д., Всегда получали выгоду от демпфирования, тепловой инерции и целостности минеральных отливок для получения высокой точности и превосходного качества поверхности в процессе измельчения.

С постоянно растущими динамическими нагрузками, минеральные отливы также все больше предпочитают ведущие мировые компании в области инструментов. Минеральное литье -кровать имеет отличную жесткость и может устранить силу, вызванную ускорением линейного двигателя. В то же время органическое сочетание хороших характеристик поглощения вибрации и линейного двигателя может значительно улучшить качество поверхности заготовки и срок службы шлифовального колеса.


Время сообщения: январь-18-2022