Испытательная платформа для мрамора – это высокоточный эталонный измерительный инструмент, изготовленный из натурального гранита. Он широко используется для калибровки приборов, компонентов прецизионного оборудования и испытательных приборов. Гранит отличается мелкокристаллической структурой и твёрдой текстурой, а его неметаллические свойства предотвращают пластическую деформацию. Поэтому испытательная платформа для мрамора обладает превосходной твёрдостью и точностью, что делает её идеальным плоским эталонным инструментом.
Метод угловой разницы — это широко используемый косвенный метод измерения для проверки плоскостности. Он использует уровень или автоколлиматор для соединения точек измерения через мост. Угол наклона между двумя соседними точками измеряется для определения погрешности плоскостности платформы. Точки измерения могут быть расположены либо по измерительной, либо по сетке. Сетка по измерительной схеме проста в использовании, в то время как сетевая требует большего количества отражателей и сложнее в настройке. Этот метод особенно подходит для испытательных платформ для мрамора среднего и большого размера, точно отражая общую погрешность плоскостности.
При использовании автоколлиматора отражатели на мосту ступенчато перемещаются по диагонали или заданному сечению. Прибор считывает угловые данные, которые затем преобразуются в значение линейной погрешности плоскостности. Для более крупных платформ количество отражателей можно увеличить, чтобы уменьшить перемещение прибора и повысить эффективность измерений.
Помимо косвенных измерений, для проверки плоскостности мраморных платформ широко используется прямое измерение. Прямое измерение позволяет получить значения отклонения плоскости. К распространённым методам относятся использование линейки с острой кромкой, метод регулировочных шайб, метод стандартной пластины и лазерного эталонного прибора. Этот метод также известен как метод линейного отклонения. По сравнению с методом углового отклонения, прямое измерение более интуитивно понятно и даёт быстрые результаты.
Процесс изготовления измерительных инструментов для мрамора
Процесс производства измерительных инструментов для мрамора сложен и требует высокой точности и строгого контроля на каждом этапе. Прежде всего, решающее значение имеет выбор материала. Качество камня оказывает решающее влияние на точность конечного продукта. Опытные специалисты проводят комплексную оценку цвета, текстуры и дефектов, проводя наблюдения и измерения, чтобы гарантировать выбор высококачественных материалов.
После отбора материала необработанный камень обрабатывается в заготовки требуемых характеристик. Операторы должны точно позиционировать заготовки в соответствии с чертежами, чтобы избежать ошибок обработки. После этого выполняется ручная шлифовка, требующая терпения и кропотливого труда, чтобы гарантировать соответствие обработанной поверхности проектной точности и требованиям заказчика.
После обработки каждый измерительный инструмент проходит строгий контроль качества, подтверждающий соответствие стандартам плоскостности, прямолинейности и других показателей точности. После этого сертифицированная продукция упаковывается и отправляется на хранение, предоставляя клиентам надежные и высокоточные инструменты для испытания мрамора.
Благодаря строгим производственным процессам и высокоточным испытаниям испытательные платформы для мрамора и измерительные инструменты ZHHIMG отвечают высоким требованиям отрасли прецизионного производства к точности отсчета плоскости и измерений, обеспечивая надежную поддержку промышленных испытаний и калибровки приборов.
Время публикации: 19 сентября 2025 г.