Гранитные поверочные плиты являются важнейшими прецизионными эталонными инструментами в машиностроении, метрологии и лабораторных испытаниях. Их точность напрямую влияет на надёжность измерений и качество проверяемых деталей. Погрешности, возникающие при работе с гранитными поверочными плитами, обычно делятся на две категории: производственные погрешности и отклонения от допусков. Для обеспечения долговременной точности необходимы правильное выравнивание, установка и обслуживание.
В ZHHIMG мы специализируемся на проектировании и производстве высокоточных гранитных платформ, помогая отраслям свести к минимуму погрешности измерений и поддерживать стабильную работу.
1. Распространенные источники ошибок при работе с гранитными плитами
а) Отклонения допусков
Допуск – это максимально допустимое отклонение геометрических параметров, определяемое при проектировании. Он не формируется в процессе эксплуатации, а устанавливается конструктором для обеспечения соответствия пластины заданному классу точности. Чем жестче допуск, тем выше требуемый стандарт изготовления.
б) Ошибки обработки
Ошибки обработки возникают в процессе производства и могут включать в себя:
-
Ошибки размеров: незначительные отклонения от указанной длины, ширины или толщины.
-
Ошибки формы: макрогеометрические отклонения формы, такие как деформация или неровная плоскостность.
-
Позиционные ошибки: несоосность опорных поверхностей относительно друг друга.
-
Шероховатость поверхности: микронеровности, которые могут повлиять на точность контакта.
Эти ошибки можно свести к минимуму с помощью современных процессов обработки и контроля, поэтому выбор надежного поставщика имеет решающее значение.
2. Выравнивание и регулировка гранитных поверхностных плит
Перед использованием необходимо тщательно выровнять гранитную плиту, чтобы уменьшить погрешность измерений. Рекомендуемая процедура следующая:
-
Первоначальное размещение: положите гранитную плиту на землю и проверьте ее устойчивость, отрегулировав выравнивающие ножки до тех пор, пока все углы не зафиксируются.
-
Регулировка опоры: При использовании подставки расположите опорные точки симметрично и как можно ближе к центру.
-
Распределение нагрузки: отрегулируйте все опоры для достижения равномерной нагрузки.
-
Проверка горизонтальности: используйте точный уровень (спиртовой или электронный) для проверки горизонтальности. Отрегулируйте положение опор, пока плита не выровняется.
-
Стабилизация: После предварительного выравнивания дайте пластине отстояться в течение 12 часов, затем проверьте ещё раз. При обнаружении отклонений повторите регулировку.
-
Регулярная проверка: в зависимости от использования и окружающей среды проводите периодическую повторную калибровку для поддержания долгосрочной точности.
3. Обеспечение долговременной точности
-
Контроль окружающей среды: Храните гранитную плиту в среде со стабильной температурой и влажностью, чтобы предотвратить расширение или усадку.
-
Регулярное обслуживание: очищайте рабочую поверхность безворсовой тканью, избегая использования едких чистящих средств.
-
Профессиональная калибровка: запланируйте проверки сертифицированными специалистами по метрологии для проверки плоскостности и соответствия допускам.
Заключение
Погрешности гранитной поверхности могут быть вызваны как конструкционными допусками, так и процессами обработки. Однако при правильном выравнивании, обслуживании и соблюдении стандартов эти погрешности можно свести к минимуму, обеспечив надёжность измерений.
Компания ZHHIMG поставляет гранитные платформы премиум-класса, изготовленные с соблюдением строгих допусков, благодаря чему им доверяют лаборатории, механические мастерские и метрологические центры по всему миру. Сочетая точное проектирование с профессиональными рекомендациями по сборке и обслуживанию, мы помогаем клиентам добиться долговременной точности и стабильности работы.
Время публикации: 29 сентября 2025 г.