По мере того, как технологии лазерной резки продвигаются в область фемтосекундных и пикосекундных лазеров, требования к механической стабильности оборудования становятся всё более строгими. Рабочий стол, или основание станка, больше не просто опорная конструкция; это определяющий элемент точности системы. ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) анализирует основные причины, по которым гранит высокой плотности стал превосходным и неоспоримым выбором по сравнению с традиционными металлами для высокопроизводительных рабочих столов для лазерной резки.
1. Термическая стабильность: преодоление проблем с температурой
Лазерная резка по своей природе генерирует тепло. Металлические рабочие столы, как правило, стальные или чугунные, имеют высокий коэффициент термического расширения (КТР). При колебаниях температуры металл значительно расширяется и сжимается, что приводит к микронным изменениям размеров по всей поверхности стола. Этот тепловой дрейф напрямую приводит к неточным траекториям резки, особенно при длительной обработке или на крупноформатных станках.
В отличие от этого, чёрный гранит ZHHIMG® обладает чрезвычайно низким КТР. Этот материал устойчив к перепадам температур, что гарантирует стабильность критических геометрических размеров рабочего стола даже при интенсивной и длительной эксплуатации. Эта тепловая инерция критически важна для поддержания нанометровой точности, необходимой современной лазерной оптике.
2. Демпфирование вибраций: достижение идеального управления балкой
Лазерная резка, особенно высокоскоростные или импульсные лазерные системы, генерирует динамические силы и вибрации. Металл резонирует, усиливая эти вибрации и вызывая незначительные колебания в системе, которые могут размывать лазерное пятно и ухудшать качество резки.
Структура гранита высокой плотности ZHHIMG® (до ≈3100 кг/м³) изначально обеспечивает превосходное гашение вибраций. Гранит естественным образом поглощает механическую энергию и быстро рассеивает её. Эта бесшумная и устойчивая основа обеспечивает работу чувствительной фокусирующей оптики лазера и высокоскоростных линейных двигателей в условиях отсутствия вибраций, сохраняя точность позиционирования луча и целостность кромки реза.
3. Целостность материала: не подвержен коррозии и немагнитен
В отличие от стали, гранит не подвержен коррозии. Он устойчив к воздействию охлаждающих и смазочно-охлаждающих жидкостей, а также к атмосферной влажности, характерной для производственных помещений, что гарантирует долговечность и геометрическую целостность рабочего стола без риска появления ржавчины или разрушения материала.
Кроме того, гранит немагнитен для оборудования, оснащённого высокочувствительными магнитными датчиками или линейными двигателями. Это исключает риск электромагнитных помех (ЭМП), которые могут создавать металлические основания, обеспечивая безупречную работу сложных систем позиционирования.
4. Возможности обработки: создание массивных и точных
Непревзойденные производственные возможности ZHHIMG® позволяют избежать ограничений по размеру, которые часто возникают при производстве столов на металлической основе. Мы специализируемся на производстве цельных монолитных гранитных столов длиной до 20 метров и весом до 100 тонн, отполированных до нанометровой плоскостности нашими мастерами. Это позволяет производителям лазерных станков создавать сверхкрупноформатные резаки, обеспечивающие целостность и высочайшую точность во всей рабочей зоне — достижение, недостижимое при использовании сварных или болтовых металлических конструкций.
Для производителей систем лазерной резки мирового класса выбор очевиден: непревзойденная термостойкость, гашение вибраций и монолитная точность гранитного рабочего стола ZHHIMG® создают идеальную основу для скорости и точности, превращая задачи микронного уровня в повседневные задачи.
Время публикации: 09 октября 2025 г.