По мере развития технологии лазерной резки в области фемтосекундных и пикосекундных лазеров требования к механической устойчивости оборудования становятся чрезвычайно высокими. Рабочий стол, или основание станка, перестал быть просто опорной конструкцией; он стал определяющим элементом точности системы. Группа компаний ZHONGHUI (ZHHIMG®) анализирует фундаментальные причины, по которым высокоплотный гранит стал превосходным и незаменимым выбором по сравнению с традиционными металлическими материалами для высокопроизводительных рабочих столов лазерной резки.
1. Термостойкость: Преодоление проблемы высоких температур
Лазерная резка по своей природе генерирует тепло. Металлические рабочие столы — обычно стальные или чугунные — страдают от высокого коэффициента теплового расширения (КТР). При колебаниях температуры металл значительно расширяется и сжимается, что приводит к микронным изменениям размеров по всей поверхности стола. Этот тепловой дрейф напрямую приводит к неточности траектории резки, особенно в течение длительного времени или на крупноформатных станках.
В отличие от них, черный гранит ZHHIMG® обладает чрезвычайно низким коэффициентом теплового расширения. Этот материал по своей природе устойчив к перепадам температуры, что гарантирует стабильность критически важных геометрических размеров рабочего стола даже при интенсивной и длительной работе. Эта тепловая инерция имеет решающее значение для поддержания точности на нанометровом уровне, необходимой для современной лазерной оптики.
2. Гашение вибраций: достижение идеального управления лучом
Лазерная резка, особенно высокоскоростные или импульсные лазерные системы, генерирует динамические силы и вибрации. Металл резонирует, усиливая эти вибрации и вызывая незначительные колебания в системе, которые могут размыть лазерное пятно и ухудшить качество резки.
Структура высокоплотного гранита ZHHIMG® (до ≈3100 кг/м³) по своей природе обеспечивает превосходное гашение вибраций. Гранит естественным образом поглощает механическую энергию и быстро её рассеивает. Эта тихая и стабильная основа гарантирует, что чувствительная лазерная фокусирующая оптика и высокоскоростные линейные двигатели работают в среде без вибраций, сохраняя точность позиционирования луча и целостность режущей кромки.
3. Целостность материала: не подвержен коррозии и немагнитен.
В отличие от стали, гранит не подвержен коррозии. Он невосприимчив к охлаждающим жидкостям, смазочно-охлаждающим жидкостям и атмосферной влажности, характерным для производственных сред, что обеспечивает долговечность и сохранение геометрической целостности рабочего стола без риска ржавления или разрушения материала.
Кроме того, для оборудования, использующего высокочувствительные магнитные датчики или линейные двигатели, гранит является немагнитным. Это исключает риск электромагнитных помех (ЭМП), которые могут возникать при использовании металлических оснований, что позволяет сложным системам позиционирования работать безупречно.
4. Производственные возможности: создание масштабных и высокоточных систем.
Непревзойденные производственные возможности ZHHIMG® устраняют ограничения по размерам, которые часто преследуют металлические столы. Мы специализируемся на производстве цельнолитых гранитных столов длиной до 20 метров и весом до 100 тонн, отполированных до нанометровой плоскости нашими мастерами. Это позволяет производителям лазерных станков создавать сверхбольшие режущие инструменты, которые сохраняют цельность и сверхвысокую точность по всей рабочей зоне — достижение, недостижимое при сварке или болтовом соединении металлических конструкций.
Для производителей лазерных систем резки мирового класса выбор очевиден: непревзойденная термическая стабильность, гашение вибраций и монолитная точность гранитного рабочего стола ZHHIMG® обеспечивают идеальную основу для скорости и точности, превращая задачи микронного уровня в рутинные результаты.
Дата публикации: 09.10.2025