В области производства ЖК-дисплеев/светодиодов лазерная резка является ключевым процессом для формирования прецизионных компонентов, а гранит, обладающий уникальными природными демпфирующими свойствами, обеспечивает этому процессу значительные преимущества.
Превосходный контроль вибрации обеспечивает точность резки
Во время процесса лазерной резки работа оборудования генерирует вибрации. Даже малейшая вибрация может вызвать такие проблемы, как отклонение положения и грубые режущие кромки, что серьезно влияет на качество продукции. Гранит обладает превосходными демпфирующими характеристиками. Его плотная минеральная структура внутри и взаимодействие между частицами позволяют ему быстро поглощать и ослаблять энергию вибрации, как эффективный амортизатор. Исследования показывают, что внутренний коэффициент демпфирования гранита в 15 раз больше, чем у стали, что означает, что во время лазерной резки он может поддерживать вибрацию на чрезвычайно низком уровне. Например, при резке тонких контуров ЖК-экранов гранитное основание может быстро подавлять вибрацию оборудования, позволяя точно позиционировать лазерный луч и контролировать точность резки на уровне микрометра. Это эффективно предотвращает такие дефекты, как короткие замыкания или обрывы цепей, вызванные вибрацией, что значительно повышает выход продукции.
Стабилизировать процесс резки и продлить срок службы оборудования
Частая вибрация не только влияет на точность резки, но и ускоряет износ компонентов оборудования, сокращает срок службы оборудования и увеличивает расходы на техническое обслуживание. Высокая демпфирующая способность гранита может снизить амплитуду и частоту вибрации во время работы оборудования, а также снизить удары и трение между компонентами. Возьмем в качестве примера резку светодиодной стружкой. Для оборудования для лазерной резки, которое часто использовалось в течение длительного времени, степень износа его ключевых компонентов, таких как направляющие рельсы и двигатели, значительно снижается под действием демпфирующего эффекта вибрации гранитного основания, цикл технического обслуживания увеличивается, а общий срок службы оборудования значительно увеличивается, что позволяет предприятиям сэкономить большие суммы на обновлении и обслуживании оборудования.
Оптимизируйте термостабильность для обеспечения стабильного качества резки
Во время лазерной резки выделяется большое количество тепла. Если термостойкость основного материала оборудования низкая, может возникнуть термодеформация, что, в свою очередь, влияет на точность резки. Коэффициент теплового расширения гранита чрезвычайно низок, всего лишь одна треть от коэффициента распространенных металлов, а его теплопроводность составляет всего одну сороковую от коэффициента распространенных металлов. Во время процесса лазерной резки LCD/LED, даже если локальная температура резко меняется, гранитное основание может сохранять размерную стабильность, избегая смещения фокуса лазера, вызванного термодеформацией, гарантируя, что такие параметры, как глубина и ширина резки, всегда остаются точными, и гарантируя постоянство и стабильность качества резки.
Снижение риска резонанса и повышение безопасности производства
Когда частота вибрации оборудования близка к собственной частоте внешней среды или его собственных компонентов, может возникнуть резонанс. Это не только серьезно ухудшает точность резки, но и представляет угрозу безопасности для оборудования и операторов. Естественные демпфирующие характеристики гранита могут эффективно изменять частоту вибрации оборудования и снижать вероятность возникновения резонанса. На крупномасштабной линии лазерной резки светодиодных модулей гранитное основание может обеспечить стабильную работу оборудования, сократить непредвиденные отключения или отказы оборудования, вызванные резонансом, и предоставить надежную гарантию безопасного производства.
Естественные демпфирующие свойства гранита играют решающую роль при лазерной резке ЖК-дисплеев/светодиодов во многих измерениях, таких как гарантия точности, срок службы оборудования, термостойкость и безопасность производства, помогая предприятиям повысить свою конкурентоспособность в сфере производства дисплеев высокого класса и выпускать продукцию более высокого качества.
Время публикации: 12 июня 2025 г.