В мире производства пресс-форм точность — это не достоинство, а непреложное условие. Микронная ошибка в полости пресс-формы приводит к появлению тысяч бракованных деталей, что делает процесс проверки геометрической точности критически важным. Прецизионная гранитная платформа, поставляемая такими производителями, как ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), служит основной и неизменной опорной плоскостью, лежащей в основе двух основных функций изготовления пресс-форм: определения точности и позиционирования по эталону.
1. Проверка точности: проверка геометрии формы
Основная роль гранита в литейных цехах — служить надежной эталонной поверхностью, по которой измеряется сложная геометрия компонентов пресс-форм. Формы, будь то для литья под давлением, литья или штамповки, характеризуются плоскостностью, параллельностью, прямоугольностью и сложными размерными характеристиками.
- Проверка плоскостности: гранит обеспечивает проверяемую, почти идеальную ровную поверхность, что критически важно для проверки контактных поверхностей оснований пресс-форм, стержневых плит и блоков полостей. Использование таких приборов, как высотомеры, индикаторы часового типа и электронные уровни, на гранитной поверочной плите позволяет инструментальщикам мгновенно обнаруживать коробление или отклонение от проектных характеристик. Превосходная жёсткость и размерная стабильность высокоплотного чёрного гранита, такого как материал ZHHIMG®, гарантируют отсутствие изгиба или термической деформации самой платформы, гарантируя точность измерений, характерную для детали, а не для основания.
- Основа координатно-измерительной машины (КИМ): Современный контроль пресс-форм в значительной степени зависит от КИМ, которые выполняют быстрые многоосевые измерения размеров. Гранит играет здесь основополагающую роль: он является основным материалом для основания и направляющих КИМ. Его превосходное гашение вибраций и низкий коэффициент теплового расширения гарантируют точность перемещения датчика КИМ, предоставляя повторяемые и надежные данные, необходимые для приемки или корректировки высококачественной пресс-формы.
2. Позиционирование по эталону: установление критического соответствия
Помимо пассивного контроля, гранит играет активную роль на этапах сборки и выравнивания пресс-форм. Каждая пресс-форма требует установки внутренних компонентов — стержней, вставок, выталкивателей — с крайне жёсткими допусками для обеспечения надёжной посадки, функциональности и долговечности.
- Компоновка и сборка инструмента: гранитная платформа служит эталонной плоскостью на этапах первоначальной компоновки и окончательной сборки. Инструментальщики используют плоскую поверхность для разметки деталей, выравнивания втулок и проверки перпендикулярности и параллельности всех механических операций. Любая ошибка, допущенная на этом этапе, будет зафиксирована в пресс-форме, что приведет к образованию заусенцев, перекосам или преждевременному износу.
- Модульное крепление: для сложных многоместных форм гранитная платформа часто оснащается встроенными стальными резьбовыми вставками или Т-образными пазами. Это обеспечивает точное и повторяемое крепление и позиционирование компонентов формы во время шлифовки, электромонтажа или технического обслуживания, гарантируя, что рабочая поверхность останется единой и надежной точкой отсчета для всех последующих работ.
Таким образом, прецизионная гранитная платформа — это не просто оборудование для цеха, а стратегическая инвестиция в обеспечение качества. Она гарантирует, что миллионы циклов, которые будет выполнять пресс-форма, будут построены на основе проверяемой точности, что сокращает время итерации, предотвращает дорогостоящие отходы материала и гарантирует конечное качество компонентов массового производства для автомобильной промышленности, бытовой электроники и медицины.
Время публикации: 22 октября 2025 г.