В мире производства пресс-форм точность — это не добродетель, а обязательное условие. Микрон погрешности в полости пресс-формы приводит к тысячам дефектных деталей, поэтому проверка геометрической точности имеет решающее значение. Прецизионная гранитная платформа, поставляемая такими производителями, как ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), служит важной, неизменной опорной плоскостью, лежащей в основе двух основных функций изготовления пресс-форм: определения точности и позиционирования эталона.
1. Проверка точности: подтверждение геометрии пресс-формы.
Основная роль гранита в цехах по изготовлению форм заключается в том, чтобы служить надежной эталонной поверхностью, относительно которой измеряются сложные геометрические формы компонентов форм. Формы, будь то для литья под давлением, отливки или штамповки, определяются своей плоскостностью, параллельностью, перпендикулярностью и сложными размерными характеристиками.
- Проверка плоскостности: Гранит обеспечивает проверяемую, практически идеально ровную поверхность, что крайне важно для проверки контактных поверхностей оснований пресс-форм, стержневых плит и блоков полостей. Использование таких инструментов, как высотомеры, индикаторы часового типа и электронные уровни, на гранитной поверочной плите позволяет инструментальщикам мгновенно обнаруживать деформацию или отклонение от проектных характеристик. Превосходная жесткость и стабильность размеров высокоплотного черного гранита, такого как материал ZHHIMG®, гарантируют, что сама платформа не будет изгибаться или деформироваться под воздействием тепла, обеспечивая точность измерения до детали, а не до основания.
- Основа использования координатно-измерительных машин (КИМ): Современный контроль качества пресс-форм в значительной степени опирается на КИМ, которые выполняют быструю многоосевую проверку размеров. Роль гранита здесь основополагающая: это материал, выбранный для основания и направляющих КИМ. Его превосходные виброгасящие свойства и низкий коэффициент теплового расширения гарантируют, что движение щупа КИМ остается точным, обеспечивая воспроизводимые и надежные данные, необходимые для приемки или корректировки дорогостоящей пресс-формы.
2. Эталонное позиционирование: установление критически важных связей.
Помимо пассивного контроля, гранит играет активную роль на этапах сборки и выравнивания при изготовлении пресс-форм. Каждая пресс-форма требует, чтобы внутренние компоненты — сердечники, вставки, выталкивающие штифты — были расположены с чрезвычайно высокой точностью для обеспечения правильной посадки, функциональности и долговечности.
- Разметка и сборка оснастки: Гранитная платформа служит эталонной плоскостью на этапе первоначальной разметки и окончательной сборки. Инструментальщики используют плоскую поверхность для разметки элементов, выравнивания втулок и проверки перпендикулярности и параллельности всех механических элементов. Любая ошибка, допущенная на этом этапе, закрепится в пресс-форме, что приведет к образованию облоя, смещению или преждевременному износу.
- Модульная фиксация: Для сложных многогнездных пресс-форм гранитная платформа часто оснащается встроенными резьбовыми стальными вставками или Т-образными пазами. Это позволяет точно и многократно зажимать и позиционировать компоненты пресс-формы во время шлифовки, электромонтажа или технического обслуживания, гарантируя, что рабочая поверхность останется единственной и надежной точкой отсчета для всех последующих работ.
Таким образом, высокоточная гранитная платформа — это не просто оборудование для цеха; это стратегическая инвестиция в обеспечение качества. Она гарантирует, что миллионы циклов, которые будет выполнять пресс-форма, будут основаны на проверяемой точности, сокращая время итераций, предотвращая дорогостоящие потери материалов и обеспечивая конечное качество компонентов массового производства в автомобильной, электронной и медицинской отраслях.
Дата публикации: 22 октября 2025 г.