В полупроводниковой промышленности инспекция пластин является ключевым звеном, обеспечивающим качество и производительность микросхем, а точность и стабильность инспекционного стола играют решающую роль в результатах проверки. Гранитное основание с его уникальными характеристиками стало идеальным выбором для инспекционного стола полупроводниковых пластин, что позволяет проводить многомерный анализ.
Во-первых, гарантия точности измерения
1. Сверхвысокая плоскостность и прямолинейность: гранитное основание обработано с использованием передовых технологий, что обеспечивает плоскостность с точностью до ±0,001 мм/м и выше, а также превосходную прямолинейность. В процессе контроля пластин высокоточная плоскость обеспечивает стабильную поддержку пластины и гарантирует точный контакт между зондом контрольного оборудования и паяными соединениями на поверхности пластины.
2. Очень низкий коэффициент теплового расширения: производство полупроводников чувствительно к изменениям температуры, а коэффициент теплового расширения гранита чрезвычайно низок, обычно около 5×10⁻⁶/℃. Во время работы платформы обнаружения, даже при колебаниях температуры окружающей среды, размер гранитного основания изменяется очень мало. Например, в высокотемпературном цехе летом температура общей металлической платформы обнаружения может привести к смещению относительного положения пластины и оборудования обнаружения, что влияет на точность обнаружения. Гранитная платформа обнаружения может поддерживать стабильность, обеспечивать точность относительного положения пластины и оборудования обнаружения во время процесса обнаружения и обеспечивать стабильную среду для высокоточного обнаружения.
Второе, измерение стабильности
1. Стабильная структура и виброустойчивость: гранит, образовавшийся за миллионы лет геологических процессов, сохранил плотную и однородную внутреннюю структуру. В сложных условиях полупроводникового завода вибрация, возникающая от работы периферийного оборудования и перемещения персонала, эффективно гасится гранитным основанием.
2. Долгосрочная точность: по сравнению с другими материалами гранит обладает высокой твердостью и износостойкостью, а его твердость по шкале Мооса достигает 6-7. Поверхность гранитного основания не подвержена износу при частой загрузке, выгрузке и проверке пластин. Согласно статистическим данным, при использовании испытательного стола с гранитным основанием после 5000 часов непрерывной работы точность плоскостности и прямолинейности сохраняется на уровне более 98% от первоначальной точности, что снижает износ оборудования, вызванный регулярной калибровкой и обслуживанием, снижает эксплуатационные расходы и обеспечивает долгосрочную стабильность испытательных работ.
Третье, чистое и помехоустойчивое измерение
1. Низкое пылеобразование: среда производства полупроводников должна быть максимально чистой, а сам гранитный материал стабилен и не образует пыли. Во время работы испытательной платформы пыль, образующаяся на основании, не загрязняет пластину, что снижает риск короткого замыкания и обрыва цепи, вызванных частицами пыли. В зоне контроля пластин в цехе, где отсутствует пыль, концентрация пыли вокруг инспекционного стола с гранитным основанием всегда поддерживается на крайне низком уровне, что соответствует строгим требованиям к чистоте в полупроводниковой промышленности.
2. Отсутствие магнитных помех: детекторное оборудование чувствительно к электромагнитной среде, а гранит является немагнитным материалом, который не создает помех для электронного сигнала детекторного оборудования. При использовании электронно-лучевого детектирования и других технологий испытаний, требующих чрезвычайно высокой электромагнитной среды, гранитное основание обеспечивает стабильную передачу электронного сигнала детекторного оборудования и точность результатов испытаний. Например, при испытании пластины на высокоточные электрические характеристики немагнитное гранитное основание предотвращает помехи для сигналов тока и напряжения детектора, поэтому данные детектора точно отражают электрические характеристики пластины.
Время публикации: 31 марта 2025 г.