В мировой индустрии обработки гранита, особенно при производстве высокоточных гранитных платформ (основного компонента прецизионных измерений и обработки), выбор режущего оборудования напрямую определяет эффективность, точность и экономичность последующей обработки. В настоящее время большинство китайских предприятий по обработке камня используют отечественное камнеобрабатывающее оборудование для ежедневного производства, в то время как квалифицированные и высококлассные производители внедряют передовые зарубежные производственные линии и техническое оборудование. Такое двухстороннее развитие гарантирует, что общий уровень обработки гранита в Китае остается конкурентоспособным на международном рынке, не отставая от передовых мировых стандартов. Среди разнообразного режущего оборудования полностью автоматический мостовой дисковый станок для камня стал наиболее распространенным решением для резки гранитных платформ благодаря своей превосходной производительности и адаптации к требованиям обработки высококачественных изделий различных размеров.
1. Основное применение полностью автоматических мостовых отрезных пил
Полностью автоматическая дисковая пила мостового типа для камня специально разработана для резки гранитных и мраморных платформ — изделий, требующих строгого контроля точности и высокой рыночной стоимости. В отличие от традиционного ручного или полуавтоматического режущего оборудования, эта пила использует полностью автоматическое позиционирование траверсы и управляется интеллектуальной системой управления. Такая конструкция не только упрощает эксплуатацию (уменьшая необходимость в ручном труде), но и обеспечивает исключительную точность резки (с контролируемыми отклонениями размеров ключевых параметров в пределах микрометров) и долговременную стабильность работы. Будь то обработка небольших прецизионных гранитных платформ для лабораторного использования или крупногабаритных промышленных платформ, оборудование может адаптироваться к требованиям различных размеров без ущерба для качества обработки, что делает его краеугольным камнем современного производства гранитных платформ.
2. Подробная конструкция и принцип работы камнерезных пил
Полностью автоматическая мостовая пила объединяет в себе несколько сложных систем, каждая из которых играет важнейшую роль в обеспечении точности, эффективности и долговечности резки. Ниже представлено описание основных систем и принципов их работы:
2.1 Основная направляющая и опорная система
Являясь «фундаментом» всего оборудования, главная направляющая и система опор изготовлены из высокопрочных, износостойких материалов (обычно закаленной легированной стали или высокоточного чугуна). Их основная функция — обеспечение стабильной работы всего станка при высокоскоростной резке. Минимизируя вибрацию и боковые смещения, эта система предотвращает отклонения в процессе резки, вызванные неустойчивостью оборудования, что является ключевым фактором поддержания плоскостности заготовок гранитных платформ. Конструкция опор также оптимизирована по несущей способности, что позволяет ей выдерживать вес крупных гранитных блоков (часто весом в несколько тонн) без деформации.
2.2 Шпиндельная система
Шпиндельная система – это «прецизионное ядро» режущей пилы, отвечающее за точное позиционирование траектории перемещения рельсовой тележки (с режущим диском). При резке гранитных платформ, особенно при обработке сверхтонких плит (толщиной в некоторых случаях всего 5–10 мм), шпиндельная система должна обеспечивать два важнейших результата: плоскостность реза (отсутствие коробления поверхности реза) и равномерную толщину (одинаковую толщину по всей заготовке платформы). Для этого шпиндель оснащён высокоточными подшипниками и сервоприводом позиционирования, который позволяет контролировать траекторию перемещения с погрешностью менее 0,02 мм. Такой уровень точности непосредственно закладывает основу для последующих процессов шлифовки и полировки гранитных платформ.
2.3 Вертикальная подъемная система
Система вертикального подъёма управляет вертикальным перемещением пильного диска, позволяя регулировать глубину реза в зависимости от толщины гранитного блока. Система приводится в действие высокоточным шарико-винтовым приводом или гидравлическим цилиндром (в зависимости от характеристик оборудования), обеспечивая плавный и стабильный подъём без дрожания. Во время работы система автоматически корректирует вертикальное положение пильного диска на основе предварительно заданных параметров (вводимых через интеллектуальную систему управления), гарантируя соответствие глубины реза требуемой толщине заготовки гранитной платформы, что исключает необходимость ручной регулировки и снижает вероятность ошибок оператора.
2.4 Система горизонтального перемещения
Система горизонтального перемещения обеспечивает подачу пильного полотна — процесс перемещения пильного полотна в горизонтальном направлении для резки гранитного блока. Ключевым преимуществом этой системы является регулируемая скорость подачи: оператор может выбрать любую скорость в заданном диапазоне (обычно 0–5 м/мин) в зависимости от твёрдости гранита (например, для более твёрдых сортов гранита, таких как «Цзинань Зелёный», требуется более низкая скорость подачи для предотвращения износа пильного полотна и обеспечения качества реза). Горизонтальное перемещение осуществляется серводвигателем, который обеспечивает постоянный крутящий момент и контроль скорости, что дополнительно повышает точность резки.
2.5 Система смазки
Для снижения трения между движущимися частями (такими как направляющие, подшипники шпинделя и шарико-винтовые передачи) и продления срока службы оборудования система смазки использует централизованную масляную ванну. Эта система автоматически и регулярно подает смазочное масло к ключевым компонентам, обеспечивая бесперебойную работу всех движущихся частей с минимальным износом. Масляная ванна также предотвращает попадание пыли и гранитной крошки в систему смазки, поддерживая её эффективность и надёжность.
2.6 Система охлаждения
Резка гранита сопровождается значительным выделением тепла (из-за трения между пильным полотном и твёрдым камнем), что может повредить пильное полотно (вызывая перегрев и затупление) и снизить точность резки (из-за теплового расширения гранита). Система охлаждения решает эту проблему благодаря специальному насосу охлаждающей воды, который подаёт в зону резки специальную охлаждающую жидкость (состав которой устойчив к коррозии и улучшает теплоотвод). Охлаждающая жидкость не только поглощает тепло от пильного полотна и гранита, но и смывает режущую муку, поддерживая чистоту режущей поверхности и предотвращая её попадание в процесс резки. Это обеспечивает стабильную производительность резки и продлевает срок службы пильного полотна.
2.7 Тормозная система
Тормозная система — критически важный компонент безопасности и точности, предназначенный для быстрой и надежной остановки движения пильного диска, траверсы или рельсовой тележки при необходимости. Она оснащена электромагнитным или гидравлическим тормозным механизмом, который срабатывает за миллисекунды, предотвращая перебег (обеспечивая остановку резки точно в заданном положении) и предотвращая несчастные случаи, вызванные непреднамеренным перемещением. Во время ручной регулировки или аварийного отключения тормозная система обеспечивает неподвижность оборудования, защищая как оператора, так и гранитную заготовку.
2.8 Электрическая система управления
Электрическая система управления, являющаяся «мозгом» полностью автоматического мостового отрезного станка, централизована в электрическом шкафу, что позволяет работать как в ручном, так и в автоматическом режиме. Основные характеристики:
- Интеллектуальная настройка параметров: операторы могут вводить параметры резки (такие как глубина резки, скорость подачи и количество резов) через интерфейс сенсорного экрана, а система автоматически выполняет процесс резки, что снижает вероятность человеческих ошибок и повышает стабильность.
- Частотно-регулируемая скорость (ЧРП): Скорость подачи пильного полотна для резки камня регулируется частотно-регулируемым приводом, что обеспечивает бесступенчатую регулировку. Это означает, что скорость можно плавно регулировать в рабочем диапазоне, а не ограничивать фиксированными значениями, что критически важно для адаптации к граниту различной твёрдости и требованиям к резке.
- Мониторинг в реальном времени: система отслеживает ключевые рабочие параметры (такие как скорость шпинделя, температура охлаждающей жидкости и состояние тормоза) в режиме реального времени. При обнаружении отклонения от нормы (например, низкого уровня охлаждающей жидкости или повышенной температуры шпинделя) система подаёт сигнал тревоги и при необходимости останавливает станок, обеспечивая безопасную и стабильную работу.
Время публикации: 21 августа 2025 г.