В условиях жесткой конкуренции «сетевого паритета» в фотоэлектрической отрасли оптимизация стоимости каждого киловатт-часа электроэнергии имеет решающее значение для конкурентоспособности предприятий. Будучи ключевым оборудованием в производстве солнечных модулей, точность подвижной платформы сварочного аппарата для фотоэлектрических гирлянд напрямую влияет на качество сварки и эффективность производства. Гранитная подвижная платформа, предназначенная для сварочных аппаратов для фотоэлектрических гирлянд, с максимальной размерной стабильностью 0,5 мкм/год обеспечивает техническую поддержку для снижения стоимости киловатт-часа по нескольким параметрам.
Высокая стабильность обеспечивает точность сварки и снижает отходы материала.
В процессе сварки фотоэлектрических элементов отклонения в положении сварки могут привести к ненадлежащему соединению ячеек, что скажется на эффективности генерации энергии модулями и даже к появлению бракованной продукции. Традиционная подвижная платформа подвержена размерным деформациям под воздействием таких факторов, как изменение температуры окружающей среды и механическая вибрация, что приводит к отклонениям в положении сварки. Коэффициент теплового расширения гранитной спортивной платформы составляет всего (4-8) × 10⁻⁶/℃. В сочетании с плотной и однородной внутренней структурой достигается размерная стабильность 0,5 мкм/год.
Возьмём в качестве примера линию по производству фотоэлектрических модулей мощностью 1 ГВт. При использовании платформы с общим движением отклонение положения сварки, вызванное размерной деформацией, превышает 0,1 мм, что может привести к увеличению количества дефектов сварки солнечных элементов до 3%. При использовании гранитных спортивных платформ количество дефектов сварки можно контролировать в пределах 0,5%. Снижение количества дефектов на каждый 1% позволяет сэкономить более миллиона юаней на аккумуляторных элементах в год, что напрямую снижает себестоимость компонентов и закладывает основу для снижения стоимости за киловатт-час.
Сокращение частоты технического обслуживания оборудования и повышение эффективности производства
Недостаточная размерная стабильность подвижной платформы приводит к ускоренному износу компонентов трансмиссии и снижению точности позиционирования из-за деформации при длительном использовании, что требует частой калибровки и обслуживания оборудования. Гранитные спортивные платформы, благодаря своей исключительной устойчивости, могут эффективно снизить возникновение подобных проблем.
Благодаря незначительному изменению размеров, составляющему всего 0,5 мкм в год, износ ключевых компонентов, таких как передаточный механизм и датчик позиционирования струнной сварочной машины, значительно снижен. Согласно фактическим данным измерений одного из предприятий по производству фотоэлектрических систем, после внедрения гранитной подвижной платформы цикл технического обслуживания струнной сварочной машины увеличился с одного раза в месяц до одного раза в квартал, а время одного технического обслуживания также сократилось с 8 до 3 часов. Сокращение частоты технического обслуживания оборудования означает повышение эффективности производства и снижение затрат на эксплуатацию и обслуживание оборудования. На основе производственной линии с годовой мощностью 500 МВт, она может увеличить эффективное время производства примерно на 200 часов в год, производить больше фотоэлектрических модулей стоимостью более 5 миллионов юаней и значительно снизить стоимость за киловатт-час.
Продлите срок службы оборудования и сократите инвестиционные затраты
Инвестиционные затраты на оборудование для производства фотоэлектрических систем высоки, а срок службы оборудования напрямую влияет на окупаемость инвестиций предприятий. Из-за длительных изменений размеров и структурных деформаций обычные подвижные платформы часто не отвечают требованиям высокоточного производства более пяти лет. В результате предприятиям приходится заменять оборудование заранее, что увеличивает нагрузку на инвестиции в основные средства.
Гранитные спортивные платформы, благодаря своим стабильным физико-химическим свойствам, способны сохранять высокую точность при длительном использовании и эффективно продлевают общий срок службы сварочного аппарата. Данные одного из производителей фотоэлектрического оборудования показывают, что сварочный аппарат, оснащенный гранитной подвижной платформой, сохраняет точность позиционирования сварки в пределах ±0,1 мм после 8 лет непрерывной эксплуатации, что соответствует производственным требованиям к высокоэффективным компонентам. В отличие от этого, устройства, использующие обычные подвижные платформы, требуют замены основных компонентов или полной модернизации машины через пять лет. Продление срока службы оборудования позволяет распределять инвестиции в основные средства предприятий на более длительный срок, что дополнительно снижает долю амортизации оборудования в стоимости киловатт-часа.
Содействовать производству эффективных компонентов и увеличить доход от производства электроэнергии
Размерная стабильность 0,5 мкм/год гарантирует, что сварочный аппарат для фотоэлектрических гирлянд обеспечит более высокую точность сварки, позволяя предприятиям производить фотоэлектрические модули с более высокой эффективностью. На практике высокоэффективные компоненты позволяют добиться более высокой вырабатываемой мощности и меньшего коэффициента затухания, тем самым увеличивая общую выручку от производства электроэнергии.
Например, двухсторонние модули из двойного стекла с высокоточной сваркой позволяют повысить эффективность генерации электроэнергии на 3–5% по сравнению с обычными модулями. Возьмём в качестве примера фотоэлектрическую станцию мощностью 100 МВт. Использование высокоэффективных компонентов позволяет ежегодно вырабатывать дополнительно от 3 до 5 миллионов киловатт-часов электроэнергии. Увеличение выручки от производства электроэнергии означает относительное снижение себестоимости киловатт-часа, что дополнительно повышает экономичность и конкурентоспособность фотоэлектрических станций.
Гранитная платформа для перемещения, предназначенная для сварочных аппаратов для фотоэлектрических гирлянд, основным преимуществом которой является размерная стабильность 0,5 мкм/год, комплексно снижает себестоимость производства фотоэлектрических модулей и стоимость киловатт-часа электроэнергии электростанций благодаря различным подходам, таким как обеспечение точности сварки, сокращение затрат на техническое обслуживание оборудования, продление срока службы оборудования и упрощение производства эффективных компонентов. Она обеспечивает надежную техническую поддержку фотоэлектрической отрасли для достижения «сетевого паритета» и устойчивого развития.
Время публикации: 21 мая 2025 г.