При производстве оборудования для резки светодиодов гранитное основание является ключевым компонентом, обеспечивающим точность резки. Некоторые предприятия выбирают основания из низкосортного гранита, чтобы сократить первоначальные инвестиции, но не подозревают, что это решение может повлечь за собой скрытые расходы, значительно превышающие ожидания. Эти скрытые расходы подобны «финансовым чёрным дырам», незаметно подрывая прибыль компаний.
Высокие затраты на доработку из-за потери точности
Минеральная структура низкосортного гранита рыхлая, а его коэффициент теплового расширения нестабилен. Он склонен к деформации под воздействием окружающей температуры. В процессе резки светодиодов локальная высокая температура, создаваемая лазерной энергией, вызывает небольшую деформацию основания из низкосортного гранита, что приводит к смещению фокуса резки. Это приводит к увеличению погрешности размеров нарезаемых светодиодных чипов и снижению выхода годных изделий. Согласно отраслевой статистике, использование оснований из низкосортного гранита может увеличить погрешность размеров светодиодных чипов на 15–20%. В результате затраты на переделку и утилизацию могут привести к тому, что предприятия ежегодно будут тратить сотни тысяч юаней больше. Если клиенты вернут товар или потребуют компенсацию из-за проблем с точностью, потери будут неисчислимы.
Частое техническое обслуживание увеличивает эксплуатационные расходы
Низкосортный гранит обладает низкой твёрдостью и износостойкостью. Под воздействием вибрации и ударов при длительной эксплуатации оборудования поверхность основания подвержена износу и появлению царапин. Для обеспечения точности резки предприятиям необходимо чаще калибровать, шлифовать и ремонтировать основание. По сравнению с калибровкой высококачественного гранита, которая составляет 1-2 года, низкосортные основания могут нуждаться в обслуживании каждые 3-6 месяцев, при этом стоимость каждого обслуживания составляет от нескольких тысяч до десятков тысяч юаней. Кроме того, частое обслуживание приводит к увеличению простоев оборудования, снижению эффективности производства, а также не следует недооценивать косвенные потери.
Стоимость замены, вызванная сокращением срока службы оборудования
Из-за плохих физических свойств низкосортного гранита он не может эффективно гасить вибрацию во время работы оборудования, что ускоряет износ других ключевых компонентов оборудования для резки светодиодов, таких как направляющие, двигатели и лазерные головки. Основные компоненты оборудования преждевременно стареют, что значительно сокращает их срок службы. Оборудование для резки, которое изначально могло бы использоваться 5-8 лет, может потребовать замены ключевых компонентов каждые 3-5 лет из-за проблем с качеством основания, а иногда и досрочной замены всего оборудования. Стоимость закупки оборудования для резки светодиодов может достигать нескольких миллионов юаней. Огромные расходы, вызванные преждевременной заменой оборудования, лягут тяжелым экономическим бременем на предприятие.
Потенциальные затраты, влияющие на репутацию компании
Длительное использование низкосортных гранитных оснований приводит к нестабильному качеству продукции, что негативно сказывается на имидже и репутации предприятия в глазах клиентов. Кризис доверия клиентов к предприятию из-за проблем с качеством продукции может привести не только к потере существующих заказов, но и к снижению готовности потенциальных клиентов к сотрудничеству. Время и затраты, необходимые для восстановления репутации предприятия, трудно оценить количественно, что может поставить предприятие в невыгодное положение в рыночной конкуренции и лишить его возможностей развития.
Выбор оснований из низкосортного гранита может снизить первоначальную стоимость закупки, но в долгосрочной перспективе скрытые расходы, такие как потеря точности, частое техническое обслуживание, замена оборудования и ущерб репутации, окажут огромное экономическое давление на предприятие. В сфере производства оборудования для резки светодиодов выбор оснований из высококачественного гранита является разумным решением для обеспечения качества продукции и экономической выгоды предприятия.
Время публикации: 13 июня 2025 г.