В стремительно развивающемся мире производства электроники, где схемы уменьшаются в размерах, а сложность стремительно растет, спрос на точность никогда не был так высок. Качество печатной платы (PCB) является основой любого электронного устройства, от смартфона до медицинского сканера. Именно здесь появляется часто недооцениваемый герой: высокоточная гранитная платформа. В ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) мы воочию убедились, как этот, казалось бы, простой материал стал неподвижной, незыблемой основой для критически важных процессов контроля и производства в электронной промышленности, особенно для тестирования печатных плат. Области применения разнообразны, но все они объединяет общая потребность в стабильной, сверхплоской и надежной основе.
Основная проблема производства печатных плат.
Печатные платы — это нервная система современной электроники. Они представляют собой тонкую сеть проводящих путей, и любой дефект — крошечная царапина, смещенное отверстие или незначительное искривление — может сделать компонент непригодным для использования. По мере того как схемы становятся все более компактными, инструменты, используемые для их проверки, должны быть на порядки точнее. Именно здесь кроется основная проблема: как обеспечить идеальную точность, если сами машины, осуществляющие проверку, подвержены тепловому расширению, вибрации и структурным деформациям?
Для многих ведущих мировых производителей электроники ответ кроется в уникальных физических свойствах гранита. В отличие от металлов, которые очень восприимчивы к термическим изменениям и вибрациям, гранит обладает непревзойденной стабильностью. Наш черный гранит ZHHIMG® имеет низкий коэффициент теплового расширения и превосходные виброгасящие свойства, что делает его идеальным материалом для стабильной метрологической базы. Это позволяет контрольно-измерительным машинам работать с истинной точностью, не подверженной влиянию внешних шумов.
Основные области применения в тестировании печатных плат и электроники.
Высокоточные гранитные платформы от ZHHIMG® играют важную роль на нескольких ключевых этапах производства электроники и контроля качества:
1. Автоматизированный оптический контроль (АОИ) и рентгеновский контроль: Аппараты АОИ и рентгеновского контроля являются первой линией защиты в контроле качества. Они быстро сканируют печатные платы для обнаружения дефектов, таких как короткие замыкания, обрывы и смещение компонентов. Эти системы используют идеально ровную опорную плоскость, чтобы гарантировать отсутствие искажений на получаемом изображении. Гранитное основание обеспечивает эту сверхплоскую, стабильную основу, гарантируя, что оптика аппарата или источник рентгеновского излучения и детектор остаются в фиксированном, точном положении. Благодаря опытным мастерам, обладающим более чем 30-летним опытом ручной шлифовки, наши гранитные платформы могут быть изготовлены с плоскостностью всего в несколько микрон, а для самых сложных задач — даже на нанометровом уровне.
2. Станки для сверления печатных плат: Создание тысяч крошечных отверстий на печатной плате требует предельной точности. Вся конструкция сверлильного станка, включая сверлильную головку и XY-стол, должна быть построена на прочном основании, которое не будет деформироваться или смещаться. Гранит обеспечивает эту стабильность, гарантируя, что каждое отверстие будет просверлено точно в том месте, которое указано в файле проекта. Это особенно важно для многослойных печатных плат, где смещенные отверстия могут испортить всю плату.
3. Координатно-измерительные машины (КИМ) и системы визуального измерения (СИЗ): Эти машины используются для проверки размеров печатных плат и других электронных компонентов. Для них требуется основание с исключительной геометрической точностью. Наши гранитные платформы служат основным основанием для КИМ, обеспечивая идеальную опорную плоскость, относительно которой производятся все измерения. Присущая граниту жесткость гарантирует, что основание не прогнется под весом машины, поддерживая постоянную опору для измерительного щупа.
4. Лазерные станки для обработки и травления: Мощные лазеры используются для резки, травления и маркировки печатных плат. Траектория лазерного луча должна быть невероятно стабильной, чтобы обеспечить чистый и точный рез. Гранитное основание обеспечивает необходимое гашение вибраций и термостойкость, чтобы лазерная головка и заготовка оставались идеально выровненными на протяжении всего процесса.
Преимущества ZHHIMG® в электронике
Наши партнерские отношения с гигантами электронной промышленности и приверженность политике качества, которая гласит: «В сфере высокоточной продукции требования не должны быть слишком высокими», — вот что отличает нас от других. Мы понимаем, что в электронной отрасли недопустимы обман, сокрытие информации и введение в заблуждение относительно качества.
Наш цех площадью 10 000 м² с контролируемым микроклиматом и современным измерительным оборудованием, включая лазерные интерферометры Renishaw, гарантируют, что каждое гранитное основание, которое мы производим, идеально соответствует потребностям клиента. Мы не просто поставщик; мы — партнер в развитии технологий. В отрасли, где доля миллиметра может означать разницу между успехом и неудачей, ZHHIMG® обеспечивает стабильную, точную и надежную основу, на которую опирается электронная промышленность для построения будущего.
Дата публикации: 28 сентября 2025 г.