В стремительно развивающемся мире производства электроники, где схемы уменьшаются в размерах, а сложность стремительно растёт, требования к точности высоки как никогда. Качество печатной платы (ПП) — основа любого электронного устройства, от смартфона до медицинского сканера. Именно здесь появляется часто упускаемый из виду герой: прецизионная гранитная платформа. В ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) мы своими глазами увидели, как этот, казалось бы, простой материал стал безмолвной и неподвижной основой для критически важных процессов контроля и производства в электронной промышленности, особенно для тестирования ПП. Области применения разнообразны, но всех их объединяет общая потребность в стабильном, сверхплоском и надёжном основании.
Основная проблема производства печатных плат
Печатные платы — это нервная система современной электроники. Они представляют собой тонкую сеть токопроводящих дорожек, и любой изъян — крошечная царапина, неровное отверстие или незначительная деформация — может вывести компонент из строя. По мере того, как схемы становятся компактнее, инструменты, используемые для их проверки, должны быть на порядок точнее. Именно здесь и заключается основная проблема: как обеспечить идеальную точность, если сами машины, выполняющие проверку, подвержены тепловому расширению, вибрации и структурной деформации?
Для многих ведущих мировых производителей электроники ответ кроется в уникальных физических свойствах гранита. В отличие от металлов, которые крайне чувствительны к перепадам температур и вибрациям, гранит обладает непревзойденной стабильностью. Наш чёрный гранит ZHHIMG® обладает низким коэффициентом теплового расширения и превосходными виброгасящими свойствами, что делает его идеальным материалом для создания стабильной метрологической базы. Это позволяет контрольно-измерительным машинам работать с высочайшей точностью, не подверженной влиянию окружающего шума.
Основные области применения при тестировании печатных плат и электроники
Прецизионные гранитные платформы ZHHIMG® являются неотъемлемой частью нескольких ключевых этапов производства электроники и контроля качества:
1. Автоматизированный оптический контроль (АОИ) и рентгеновский контроль: АОИ и рентгеновские аппараты являются первой линией защиты в системе контроля качества. Они быстро сканируют печатные платы для выявления таких дефектов, как короткие замыкания, разрывы и несоосность компонентов. Эти системы используют идеально ровную опорную плоскость, чтобы гарантировать отсутствие искажений на полученном изображении. Гранитное основание обеспечивает сверхплоскую и стабильную опору, гарантируя точное и фиксированное положение оптики аппарата, источника рентгеновского излучения и детектора. Наши гранитные платформы могут быть изготовлены с плоскостностью всего в несколько микрометров и даже нанометров для самых требовательных применений благодаря нашим опытным мастерам с более чем 30-летним опытом ручной шлифовки.
2. Станки для сверления печатных плат: Создание тысяч мельчайших отверстий на печатной плате требует исключительной точности. Вся конструкция сверлильного станка, включая сверлильную головку и координатный стол, должна быть установлена на прочном основании, устойчивом к деформациям и смещению. Гранит обеспечивает эту устойчивость, гарантируя, что каждое отверстие будет просверлено точно в месте, указанном в файле проекта. Это особенно важно для многослойных печатных плат, где несовпадение отверстий может привести к порче всей платы.
3. Координатно-измерительные машины (КИМ) и видеоизмерительные системы (ВИС): Эти машины используются для проверки размеров печатных плат и других электронных компонентов. Им требуется основание с исключительной геометрической точностью. Наши гранитные платформы служат основной базой для КИМ, обеспечивая идеальную опорную плоскость для всех измерений. Благодаря высокой жёсткости гранита основание не прогибается под весом машины, обеспечивая стабильную опорную плоскость для измерительного датчика.
4. Станки для лазерной обработки и травления: Мощные лазеры используются для резки, травления и маркировки печатных плат. Траектория лазерного луча должна быть невероятно стабильной для обеспечения чистого и точного реза. Гранитное основание обеспечивает необходимое гашение вибраций и термостойкость, обеспечивая идеальное совмещение лазерной головки и заготовки на протяжении всего процесса.
Преимущество ZHHIMG® в электронике
Наше партнёрство с гигантами электронной промышленности и приверженность политике качества, которая гласит: «Точный бизнес не может быть слишком требовательным», — вот что отличает нас от конкурентов. Мы понимаем, что в сфере электроники нет места обману, сокрытию информации и введению в заблуждение, когда речь идёт о качестве.
Наш цех площадью 10 000 м² с климат-контролем и передовые измерительные приборы, включая лазерные интерферометры Renishaw, гарантируют, что каждое гранитное основание, которое мы производим, идеально соответствует потребностям клиента. Мы не просто поставщик, мы – партнер, который помогает нам развивать технологии. В отрасли, где успех или неудача зависят от доли миллиметра, ZHHIMG® обеспечивает стабильную, точную и надежную основу, на которую опирается электронная промышленность, строя будущее.
Время публикации: 28 сентября 2025 г.