В условиях бурного развития современной обрабатывающей промышленности станок, как «материнский станок» промышленного производства, напрямую определяет точность обработки и качество продукции. Основание станка, как основная опорная часть станка, играет решающую роль в его общей производительности. Наша компания много лет занимается производством изделий из гранита, и тщательно разработанные прецизионные гранитные компоненты для оснований станков стали революционной программой модернизации, постепенно становясь предпочтительным выбором для многих предприятий, стремящихся к высочайшей точности обработки.
Непревзойденная стабильность
В процессе высокоскоростной обработки и резки станок создает сильные вибрации и удары. Традиционная металлическая основа, подверженная влиянию собственных материальных характеристик, с трудом эффективно поглощает и гасит эти внешние силы, что приводит к смещению и деформации во время обработки на станке, серьезно влияя на точность обработки. В наших прецизионных компонентах из гранита в качестве сырья используется натуральный высококачественный гранит, его внутренняя структура плотная и однородная, с высокой стабильностью. После профессиональных испытаний было установлено, что собственная частота колебаний гранита значительно выше, чем у металлических материалов, что позволяет быстро гасить вибрации. На практике станок, оснащенный прецизионным основанием из гранита, при высокоскоростной фрезерной обработке может снизить амплитуду вибрации до менее 0,001 мм, в то время как амплитуда вибрации обычного станка с металлическим основанием составляет 0,01–0,05 мм, что значительно обеспечивает точное относительное положение инструмента и заготовки. Это позволяет достичь высокоточной обработки на микронном или даже наноуровне, отвечающей жестким требованиям к точности обработки деталей в высокотехнологичных производственных областях, таких как аэрокосмическая промышленность, прецизионная электроника и медицинские приборы.
Отличная износостойкость
Основание станка в процессе длительной эксплуатации выдерживает частое трение компонентов станка и эрозию от смазочно-охлаждающей жидкости. Металлическое основание подвержено износу, коррозии и другим проблемам, что не только сокращает срок службы станка, но и приводит к постепенному снижению точности обработки по мере усиления износа. Наши прецизионные компоненты из гранита основаны на высокой твердости самого гранита и обладают превосходной износостойкостью, которая более чем в 5 раз выше, чем у обычных металлических материалов. На реальном производстве предприятия по обработке автозапчастей используется станок с металлическим основанием, и отклонение точности обработки, вызванное износом основания, составляет более ±0,05 мм в год, что требует многократного технического обслуживания и точной калибровки. После замены его на наше прецизионное основание из гранита, станок непрерывно используется в течение 5 лет, и отклонение точности обработки по-прежнему контролируется в пределах ±0,01 мм, что значительно снижает частоту и стоимость технического обслуживания станка и обеспечивает надежную гарантию долгосрочной стабильной работы предприятия.
Хорошая термическая стабильность
Тепло, выделяемое в процессе обработки, вызывает термическую деформацию деталей станка, что является еще одной серьезной проблемой, влияющей на точность обработки. Коэффициент теплового расширения металлических материалов велик, и небольшие изменения температуры могут привести к заметным изменениям размеров, что серьезно влияет на точность обработки. Коэффициент теплового расширения гранита чрезвычайно низок, всего 1/5-1/10 от коэффициента теплового расширения металлических материалов. В цехе прецизионной шлифовки оптических линз, при колебаниях температуры окружающей среды на 5℃, используется оборудование для шлифовки металлических оснований, и отклонение точности кривизны при обработке линз может достигать ±0,005 мм из-за термической деформации; оборудование, оснащенное нашим гранитным основанием для прецизионных компонентов, при тех же изменениях температуры позволяет контролировать отклонение точности кривизны в пределах ±0,001 мм, обеспечивая стабильную точность обработки в течение длительного непрерывного процесса обработки станка, что значительно повышает стабильность производительности и качества продукции.
Индивидуальный подход и безупречное обслуживание.
Наша компания располагает профессиональной командой разработчиков и проектировщиков, которая может предоставить услуги по индивидуальной настройке прецизионных гранитных компонентов в соответствии со структурными характеристиками, рабочими нагрузками и требованиями к обработке различных типов станков. От проектирования изделия и выбора сырья до производства, обработки и контроля качества, каждый этап строго соответствует международным передовым стандартам, что гарантирует предоставление клиентам продукции высочайшего качества, отвечающей их потребностям. Одновременно мы создали совершенную систему предпродажного, продажного и послепродажного обслуживания, предоставляя клиентам полный спектр технической поддержки и решений. Перед продажей профессиональные сотрудники предоставляют клиентам подробные консультации по продукции и рекомендации по выбору; в процессе продажи своевременно отслеживают ход выполнения заказа, обеспечивая своевременную доставку продукции; после продажи оперативно реагируют на потребности клиентов в ремонте и техническом обслуживании, чтобы клиенты не беспокоились.
Выбор наших прецизионных гранитных компонентов в качестве основы для станков означает выбор более высокой точности обработки, более длительного срока службы оборудования, более низких производственных затрат и более внимательного обслуживания. Мы искренне приглашаем большинство предприятий станкостроения и производителей металлообрабатывающей продукции к сотрудничеству с нами для совместного изучения безграничных возможностей прецизионных гранитных компонентов в области станкостроения и открытия новой эры прецизионной обработки.
Дата публикации: 25 марта 2025 г.