В условиях бурного развития современной обрабатывающей промышленности станок, являясь «материнским механизмом» промышленного производства, напрямую определяет точность обработки и качество продукции. Станина станка, являясь его основной несущей частью, играет решающую роль в общей производительности станка. Наша компания много лет активно занимается производством гранитных изделий. Тщательно разработанные прецизионные гранитные компоненты для станин станков стали основой революционной программы модернизации, и постепенно становится приоритетным выбором для многих предприятий, стремящихся к высочайшей точности обработки.
Непревзойденная стабильность
В процессе высокоскоростной обработки и резки станок будет создавать сильную вибрацию и удары. Традиционное металлическое основание, в силу своих свойств, не может эффективно поглощать и деформировать эти внешние силы, что приводит к смещению и деформации во время обработки, что серьёзно влияет на точность обработки. Наши прецизионные гранитные компоненты используются в качестве сырья из натурального высококачественного гранита с плотной и однородной внутренней структурой, обладающей высокой стабильностью. После профессионального тестирования было установлено, что собственная частота гранита значительно выше, чем у металлических материалов, что позволяет быстро гасить вибрацию. На практике станок, оснащённый прецизионной гранитной основой, при высокоскоростном фрезеровании позволяет снизить амплитуду вибрации до менее 0,001 мм, в то время как амплитуда вибрации обычного станка с металлическим основанием составляет 0,01–0,05 мм, что гарантирует точное взаимное расположение инструмента и заготовки. Это позволяет достичь высокой точности обработки на микронном и даже наноуровне, что соответствует строгим требованиям к точности обработки деталей в таких высокотехнологичных отраслях, как аэрокосмическая промышленность, прецизионная электроника и медицинское оборудование.
Отличная износостойкость
Станина станка в процессе длительного использования должна выдерживать частое трение деталей станка и эрозию от воздействия смазочно-охлаждающей жидкости. Металлическая основа подвержена износу, коррозии и другим проблемам, что не только сокращает срок службы станка, но и приводит к постепенному снижению точности обработки по мере усиления износа. Наши гранитные прецизионные компоненты основаны на высокой твердости самого гранита, обладающего превосходной износостойкостью, ее износостойкость более чем в 5 раз превышает износостойкость обычных металлических материалов. На предприятии по обработке автозапчастей используется станок с металлической основой, и отклонение точности обработки, вызванное износом основания, составляет более ±0,05 мм в год, что требует многократного технического обслуживания и точной калибровки. После замены на нашу гранитную прецизионную основу, она непрерывно эксплуатируется в течение 5 лет, и отклонение точности обработки по-прежнему контролируется в пределах ±0,01 мм, что значительно снижает частоту и стоимость технического обслуживания станка, а также обеспечивает надежную гарантию долгосрочной стабильности производства предприятия.
Хорошая термическая стабильность
Тепло, выделяющееся в процессе обработки, вызывает термическую деформацию деталей станка, что является еще одной серьезной проблемой, влияющей на точность обработки станка. Коэффициент термического расширения металлических материалов велик, и небольшие изменения температуры могут привести к очевидным изменениям размеров, что серьезно влияет на точность обработки. Коэффициент термического расширения гранита чрезвычайно низок, всего 1/5-1/10 металлических материалов. В цехе прецизионной шлифовки оптических линз, когда температура окружающей среды колеблется в пределах 5 ℃, используется шлифовальное оборудование на металлической основе, и отклонение точности кривизны обработки линз может достигать ±0,005 мм из-за термической деформации; Оборудование, оснащенное нашей прецизионной компонентной базой из гранита, при том же изменении температуры отклонение точности кривизны может контролироваться в пределах ±0,001 мм, чтобы гарантировать, что станок в процессе длительной непрерывной обработки, точность обработки является постоянной, что значительно повышает постоянство эффективности производства и качества продукции.
Индивидуальный подход и безупречный сервис
Наша компания имеет профессиональную команду дизайнеров НИОКР, которая может предоставить персонализированные услуги по изготовлению прецизионных гранитных компонентов в соответствии со структурными характеристиками, рабочими нагрузками и требованиями к обработке различных типов станков. От проектирования продукта, выбора сырья до производства и обработки, проверки качества, каждое звено строго соответствует международным передовым стандартам, чтобы гарантировать, что мы можем предоставлять клиентам продукцию наилучшего качества для удовлетворения их потребностей. В то же время мы создали идеальную систему предпродажного, продажного и послепродажного обслуживания, чтобы предоставлять клиентам полный спектр технической поддержки и решений. Перед продажей профессиональный персонал предоставляет клиентам подробную консультацию по продукту и предложения по выбору; В продаже отслеживает ход выполнения заказа вовремя, чтобы обеспечить своевременную доставку продукции; После продажи быстрое реагирование на потребности клиентов в ремонте и техническом обслуживании, чтобы у клиентов не было никаких забот.
Выбирая наши прецизионные гранитные компоненты в качестве основы для станков, мы стремимся к более высокой точности обработки, более длительному сроку службы оборудования, снижению производственных затрат и более тесному взаимодействию с клиентами. Мы искренне приглашаем большинство предприятий-производителей станков и оборудования для механической обработки к сотрудничеству, чтобы совместно исследовать безграничные возможности прецизионных гранитных компонентов в области станков и открыть новую эру прецизионной обработки.
Время публикации: 25 марта 2025 г.