На волне бурного развития современной обрабатывающей промышленности, станок как «материнская машина» промышленного производства, его производительность напрямую определяет точность обработки и качество продукта. Станина станка, как основная несущая часть станка, играет решающую роль в общей производительности станка. Наша компания много лет глубоко вовлечена в область гранитных изделий, тщательно созданные прецизионные компоненты из гранита для станины станка принесли революционную программу модернизации и постепенно становятся первым выбором для многих предприятий, стремящихся к превосходной точности обработки.
Непревзойденная стабильность
В процессе высокоскоростной работы и резки станок будет производить сильную вибрацию и удар. Традиционная металлическая основа, на которую влияют ее собственные характеристики материала, с трудом эффективно поглощает и буферизует эти внешние силы, что приводит к смещению и деформации во время обработки станком, что серьезно влияет на точность обработки. Наши гранитные прецизионные компоненты используют натуральный высококачественный гранит в качестве сырья, его внутренняя структура плотная и однородная, с высокой стабильностью. После профессионального тестирования собственная частота гранита намного выше, чем у металлических материалов, что может быстро ослабить вибрацию. При практическом применении станка, оснащенного гранитной прецизионной компонентной базой, при высокоскоростной фрезерной обработке амплитуда вибрации может быть уменьшена до менее 0,001 мм, в то время как амплитуда вибрации обычного металлического станка составляет 0,01 мм-0,05 мм, что в значительной степени гарантирует, что инструмент и заготовка всегда сохраняют точное относительное положение. Он достигает высокоточной обработки на микронном или даже наноуровне, чтобы соответствовать строгим требованиям к точности обработки деталей в таких областях производства высокого класса, как аэрокосмическая промышленность, прецизионная электроника и медицинские приборы.
Отличная износостойкость
Станок станка в процессе длительного использования, чтобы выдерживать частое трение компонентов станка и эрозию смазочно-охлаждающей жидкости. Металлическое основание подвержено износу, коррозии и другим проблемам, что не только сокращает срок службы станка, но и приводит к постепенному снижению точности обработки по мере усиления износа. Наши гранитные прецизионные компоненты полагаются на высокие характеристики твердости самого гранита, с превосходной износостойкостью, его износостойкость более чем в 5 раз выше, чем у обычных металлических материалов. В реальном производстве предприятия по обработке автозапчастей используется станок с металлическим основанием, и отклонение точности обработки, вызванное износом основания, составляет более ±0,05 мм в год, что требует многократного обслуживания и точной калибровки; После замены его на наш гранитный прецизионный компонентный базовый элемент он использовался непрерывно в течение 5 лет, и отклонение точности обработки по-прежнему контролируется в пределах ±0,01 мм, что значительно снижает частоту обслуживания и стоимость обслуживания станка, а также обеспечивает надежную гарантию долгосрочного стабильного производства предприятия.
Хорошая термическая стабильность
Тепло, выделяемое в процессе обработки, вызовет термическую деформацию деталей станка, что является еще одной серьезной проблемой, влияющей на точность обработки станка. Коэффициент теплового расширения металлических материалов велик, и небольшие изменения температуры могут привести к очевидным изменениям размеров, что серьезно влияет на точность обработки. Коэффициент теплового расширения гранита чрезвычайно низок, всего 1/5-1/10 металлических материалов. В цехе точной шлифовки оптических линз, когда температура окружающей среды колеблется на 5 ℃, используется шлифовальное оборудование на металлической основе, и отклонение точности кривизны обработки линз может достигать ±0,005 мм из-за термической деформации; Оборудование, оснащенное нашей гранитной компонентной базой прецизионной точности, при том же изменении температуры отклонение точности кривизны можно контролировать в пределах ±0,001 мм, чтобы гарантировать, что станок в длительном непрерывном процессе обработки, точность обработки является постоянной, что значительно повышает постоянство эффективности производства и качества продукции.
Индивидуальная настройка и безупречный сервис
Наша компания имеет профессиональную команду по проектированию и разработкам, которая может предоставить персонализированные услуги по настройке прецизионных компонентов гранита в соответствии со структурными характеристиками, рабочими нагрузками и требованиями к обработке различных типов станков. От проектирования продукта, выбора сырья до производства и обработки, проверки качества, каждое звено строго соответствует международным передовым стандартам, чтобы гарантировать, что мы можем предоставить клиентам продукцию наилучшего качества для удовлетворения их потребностей. В то же время мы создали идеальную систему предпродажного, продажного и послепродажного обслуживания, чтобы предоставить клиентам полный спектр технической поддержки и решений. Перед продажей профессиональный персонал предоставляет клиентам подробную консультацию по продукту и предложения по выбору; В продаже отслеживает ход выполнения заказа вовремя, чтобы обеспечить своевременную доставку продукции; После продажи быстро реагирует на потребности клиентов в ремонте и техническом обслуживании, чтобы у клиентов не было никаких беспокойств.
Выбор наших гранитных прецизионных компонентов в качестве станочной базы означает выбор более высокой точности обработки, более длительного срока службы станка, более низких производственных затрат и более интимного обслуживания. Мы искренне приглашаем большинство предприятий по производству станков, производителей оборудования для обработки к сотрудничеству с нами, чтобы совместно исследовать бесконечные возможности гранитных прецизионных компонентов в области станков и открыть новую эру прецизионной обработки.
Время публикации: 25-03-2025