Гранитные компоненты служат основополагающим эталоном для высокоточной промышленности, и их производительность и техническое обслуживание напрямую влияют на надежность результатов измерений. В ZHHIMG® мы понимаем критическую важность выбора материала и ежедневного ухода. Мы составили профессиональное руководство по выравниванию и обслуживанию гранитных компонентов, чтобы ваше оборудование оставалось в оптимальном состоянии.
Мы отбираем и используем исключительно наш высококачественный черный гранит ZHHIMG®. Благодаря плотной кристаллической структуре и исключительной твердости, он обладает прочностью на сжатие до 2290-3750 кг/см² и твердостью по шкале Мооса 6-7. Этот превосходный материал устойчив к износу, кислотам и щелочам, а также не ржавеет. Даже если рабочая поверхность случайно ударится или поцарапается, это приведет лишь к небольшому углублению, а не к образованию заусенцев, которые могли бы повлиять на точность измерений.
Подготовка гранитных элементов к нанесению покрытия
Перед началом любых измерений крайне важна тщательная подготовка для обеспечения точности:
- Осмотр и очистка: Убедитесь, что поверхность гранитной детали чистая и не имеет ржавчины, повреждений или царапин. Используйте чистую мягкую ткань или безворсовую ткань, чтобы тщательно протереть рабочую поверхность, удалив все масляные пятна и загрязнения.
- Подготовка заготовки: Перед размещением заготовки на детали убедитесь, что ее измерительная поверхность чистая и без заусенцев.
- Организация инструментов: Аккуратно разложите все инструменты и приспособления; избегайте их складывания в стопки.
- Защита поверхности: для защиты деликатных деталей на верстак можно положить мягкую бархатную ткань или мягкую протирочную ткань.
- Запись и проверка: Перед использованием проверьте записи о калибровке и, при необходимости, проведите быструю проверку.
Плановое техническое обслуживание и уборка
Для продления срока службы гранитных элементов необходим правильный и регулярный ежедневный уход.
- Очистка после использования: После каждого использования рабочую поверхность следует немедленно очищать.
- Нанесение защитного масла: После очистки нанесите на поверхность тонкий слой защитного масла (например, машинного масла или дизельного топлива). Главная цель этого защитного слоя — не предотвращение ржавчины (поскольку гранит не ржавеет), а предотвращение прилипания пыли, что обеспечит чистоту поверхности для следующего использования.
- Уполномоченный персонал: Любая разборка, регулировка или модификация компонента должны выполняться только квалифицированными специалистами. Несанкционированные действия строго запрещены.
- Регулярная проверка: Периодически проверяйте работоспособность компонента и ведите подробный журнал технического обслуживания.
Методы выравнивания гранитных компонентов
Выравнивание гранитной детали — важнейший этап для создания точной опорной плоскости. Вот два эффективных метода выравнивания:
- Метод прецизионного измерения:
- Для начала используйте для предварительного выравнивания рамочный нивелир, электронный нивелир или автоколлиматор.
- Далее, используя мостовой уровень в сочетании с обычным уровнем, осмотрите поверхность по участкам. Рассчитайте плоскостность на основе измерений, а затем внесите микрокоррекции в точки опоры детали.
- Практический метод адаптации:
- Перед началом регулировки убедитесь, что все опорные точки прочно соприкасаются с землей и не подвешены.
- Приложите линейку к диагонали детали. Слегка покачивайте один конец линейки. Оптимальная точка опоры должна располагаться примерно на отметке 2/9 вдоль длины линейки.
- Выполните те же действия для регулировки всех четырех углов детали. Если деталь имеет более трех точек опоры, используйте тот же метод для регулировки вспомогательных точек, отметив, что давление на эти точки должно быть немного меньше, чем на основные четыре угла.
- После применения этого метода окончательная проверка с помощью нивелира или автоколлиматора покажет, что вся поверхность практически идеально ровная.
Превосходные эксплуатационные характеристики гранитных компонентов.
Гранитные компоненты превосходят традиционные чугунные платформы благодаря своим непревзойденным физическим свойствам:
- Исключительная стабильность: сформировавшись за миллионы лет естественного старения, гранит полностью избавляется от внутренних напряжений, и его структура однородна. Это гарантирует, что изделие не деформируется.
- Высокая твердость: благодаря превосходной жесткости и твердости, а также высокой износостойкости, это идеальная основа для высокоточных измерений.
- Немагнитный: Будучи неметаллическим материалом, он обеспечивает плавное и непрерывное движение во время измерения и не подвержен воздействию магнитных сил.
ZHHIMG®, эталон в отрасли, гарантирует, что каждый гранитный компонент соответствует высочайшим стандартам точности. Все наши изделия проходят тщательную защиту перед отправкой с завода и после технического обслуживания, что гарантирует их превосходные эксплуатационные характеристики в чистой, маловибрационной и температурно-стабильной среде.
Дата публикации: 30 сентября 2025 г.