Гранитные контрольные платформы, благодаря своей превосходной твердости, низкому коэффициенту теплового расширения и стабильности, широко используются в прецизионных измерениях и машиностроении. Обрезка и защитная упаковка являются важнейшими компонентами общего процесса обеспечения качества, от обработки до отгрузки. Далее будут подробно рассмотрены принципы и методы обрезки и защитной упаковки, а также материалы и методы, используемые для защитной упаковки.
1. Обрезка: Точное придание платформе правильной формы.
Обрезка — важнейший этап в производстве гранитных инспекционных платформ. Ее цель — придать необработанному камню правильную форму, соответствующую проектным требованиям, минимизируя при этом отходы материала и максимизируя скорость обработки.
Точная интерпретация проектной документации.
Перед обрезкой и разметкой внимательно изучите проектные чертежи, чтобы четко определить требования к размерам, форме и обработке углов контрольной платформы. Технические характеристики значительно различаются для разных контрольных платформ. Например, платформы, используемые для точных измерений, предъявляют строгие требования к перпендикулярности и плоскостности углов, в то время как платформы, используемые для общей обработки, отдают приоритет точности размеров. Только точное понимание проектного замысла позволит разработать обоснованный план обрезки и разметки.
Комплексное рассмотрение свойств камня
Гранит является анизотропным материалом, с различной структурой зерна и твердостью в разных направлениях. При резке и обработке кромок важно учитывать направление зерна камня и стараться выравнивать линию резки по направлению волокон. Это не только снижает сопротивление и сложность резки, но и предотвращает концентрацию напряжений внутри камня, которая может привести к образованию трещин. Кроме того, следует осмотреть поверхность камня на наличие естественных дефектов, таких как пятна и трещины, и тщательно избегать их при обработке, чтобы обеспечить качество внешнего вида смотровой площадки.
Спланируйте правильную последовательность резки.
Спланируйте правильную последовательность резки, исходя из проектных чертежей и фактического материала камня. Черновая резка обычно выполняется для распиливания больших блоков камня на заготовки, близкие к заданным размерам. В этом процессе можно использовать большие алмазные пильные полотна для увеличения скорости резки. После черновой резки выполняется чистовая резка для тонкой обработки заготовок до желаемого размера и формы с использованием более совершенного режущего оборудования. Во время чистовой резки важно тщательно контролировать скорость резки и скорость подачи, чтобы избежать растрескивания камня из-за чрезмерной скорости или чрезмерной глубины резки. Для обработки кромок можно использовать снятие фаски и закругление для повышения устойчивости и эстетики платформы.
II. Защитная упаковка: Обеспечивает устойчивость платформы во время транспортировки под разными углами.
Гранитные инспекционные платформы подвержены воздействию внешних факторов, таких как удары, вибрация и влага во время транспортировки, что может привести к царапинам на поверхности, поломке кромок или повреждению внутренних конструкций. Поэтому надлежащая защитная упаковка имеет решающее значение для обеспечения безопасной доставки платформы в пункт назначения.
Защита поверхности
Перед упаковкой поверхность инспекционной платформы необходимо очистить от пыли, масла и других загрязнений, убедившись, что она сухая и чистая. Затем нанесите подходящее защитное средство для камня. Это средство образует защитную пленку на поверхности камня, предотвращая проникновение влаги и пятен, а также повышая износостойкость и коррозионную стойкость камня. Убедитесь, что средство нанесено равномерно, чтобы избежать зазоров или скопления.
Выбор материала для внутренней амортизации
Выбор подходящего внутреннего амортизирующего материала имеет решающее значение для защитной упаковки. К часто используемым амортизирующим материалам относятся пенопласт, пузырчатая пленка и вата. Эти материалы обладают превосходными амортизирующими свойствами, поглощая вибрации и удары во время транспортировки. Для больших инспекционных платформ между платформой и упаковочной коробкой можно разместить несколько слоев пенопласта, а углы можно обернуть пузырчатой пленкой или пенополиэтиленом. Это предотвратит смещение или удары платформы во время транспортировки.
Усиление внешней упаковки
Внешняя упаковка обычно состоит из деревянных ящиков или стальных обвязочных лент. Деревянные ящики обладают значительной прочностью и устойчивостью, обеспечивая превосходную защиту инспекционной платформы. При изготовлении деревянных ящиков их следует подгонять под размер и форму платформы, обеспечивая плотное прилегание. Кроме того, для повышения общей прочности ящика со всех шести сторон используется стальная обвязка. Для небольших инспекционных платформ также можно использовать стальную обвязку. После обертывания платформы в пузырчатую пленку или пенополиэтилен, для ее фиксации во время транспортировки можно использовать несколько слоев стальной обвязки.
Маркировка и обеспечение безопасности
Четко обозначьте коробку предупреждающими знаками, такими как «Хрупкое», «Обращаться осторожно» и «Верхом», чтобы предупредить транспортную компанию. Одновременно используйте деревянные клинья или наполнители внутри упаковочной коробки, чтобы закрепить испытательную платформу и предотвратить ее тряску во время транспортировки. Для испытательных платформ, перевозимых на большие расстояния или по морю, необходимо также принять меры по защите от влаги (на основе фактических отчетов) и дождя снаружи упаковочной коробки, например, обернуть ее водонепроницаемой полиэтиленовой пленкой, чтобы платформа не подвергалась воздействию влажной среды.
Дата публикации: 09.09.2025