Точная ли ваша сборка? Используйте гранитные инспекционные пластины.

В условиях высокоточной обработки материалов — от автомобилестроения и аэрокосмической отрасли до современной электроники — допустимая погрешность практически отсутствует. В то время как гранитные поверочные плиты служат универсальной основой для общей метрологии, гранитная инспекционная плита является специализированным, сверхстабильным эталоном, предназначенным для проверки компонентов и автоматизированной сборки. Это важнейший инструмент, используемый для проверки внешней геометрии, отклонений размеров и плоскостности дорогостоящих деталей, гарантирующий их соответствие строгим требованиям современной инженерии.

Принцип сверхстабильной базовой модели

Основная функция гранитной инспекционной плиты заключается в ее превосходной стабильности и принципе «высокостабильной опорной поверхности».

Рабочая поверхность подвергается сверхточной притирке, что позволяет достичь исключительно низкой шероховатости поверхности (обычно Ra ≤ 0,025 мкм) и точности плоскостности до класса 0 (≤ 3 мкм/1000 мм). Это обеспечивает негибкую, недеформируемую опорную плоскость.

В ходе контроля компоненты размещаются на этой поверхности. Затем с помощью таких инструментов, как индикаторы часового типа или рычажные калибры, измеряется мельчайший зазор между компонентом и пластиной. Этот процесс позволяет инженерам мгновенно проверить плоскостность и параллельность компонента или использовать пластину в качестве стабильной опорной точки для проверки критически важных параметров, таких как расстояние между отверстиями и высота ступеней. Крайне важно, что высокая жесткость гранита (модуль упругости 80-90 ГПа) гарантирует, что сама пластина не прогибается и не деформируется под весом тяжелых компонентов, обеспечивая достоверность данных контроля.

Инженерные решения для контроля качества: проектирование и превосходство материалов.

Инспекционные пластины ZHHIMG® разработаны с учетом адаптируемости к различным условиям контроля и тщательной проработки деталей:

• Возможность индивидуальной настройки: помимо основной плоской поверхности, многие модели имеют встроенные отверстия для установочных штифтов или V-образные канавки. Они необходимы для надежной фиксации сложных или несимметричных деталей, таких как валы и дискообразные компоненты, предотвращая их смещение во время точных измерений.
• Безопасность и удобство использования: Края обработаны мягкой закругленной фаской для повышения безопасности оператора и предотвращения случайных травм.
• Система выравнивания: Основание плиты оснащено регулируемыми опорными ножками (подобными регулировочным винтам), что позволяет пользователю точно микрорегулировать плиту для идеального горизонтального выравнивания (точность ≤0,02 мм/м).
• Качество материалов: Мы используем только гранит высшего сорта, без пятен и трещин, который проходит строгий процесс естественного старения в течение 2-3 лет. Эта длительная процедура устраняет внутренние напряжения в материале, гарантируя долговременную стабильность размеров и сохранение точности более пяти лет.

Там, где точность не подлежит обсуждению: ключевые области применения.

Гранитная инспекционная плита незаменима там, где высокая точность напрямую влияет на безопасность и производительность:

• Автомобильная промышленность: Незаменима для проверки плоскостности блоков цилиндров и корпусов трансмиссий, обеспечивая идеальную герметичность.
• Аэрокосмическая отрасль: Используется для точной проверки размеров лопаток турбин и компонентов шасси, где отклонения угрожают безопасности полета.
• Изготовление пресс-форм и штампов: проверка точности поверхности полостей и стержней пресс-форм, что напрямую улучшает качество конечного отливочного или формованного изделия.
• Электроника и полупроводники: играют решающую роль в контроле качества сборки компонентов для высокопроизводительного полупроводникового оборудования, где точность выравнивания на микронном уровне является обязательной для обеспечения эксплуатационной точности.

Защита вашей базовой точки: лучшие практики технического обслуживания.

Для сохранения субмикронной точности вашей инспекционной пластины необходимо строго соблюдать протоколы технического обслуживания:

• Чистота обязательна: сразу после осмотра удалите с поверхности все остатки компонентов (особенно металлическую стружку) с помощью мягкой щетки.
• Предупреждение о коррозии: Категорически запрещается наносить на гранитную поверхность едкие жидкости (кислоты или щелочи), так как они могут необратимо повредить камень.
• Регулярная проверка: Точность пластины необходимо периодически проверять. Мы рекомендуем калибровку с помощью сертифицированных плоскостных измерителей каждые шесть месяцев.
• Обращение: При перемещении плиты используйте только специальные подъемные инструменты и избегайте наклона или резких ударов, так как это может поставить под угрозу ее долговременную устойчивость.

Рассматривая гранитную инспекционную плиту как высокоточный инструмент, производители могут обеспечить надежную проверку размеров на протяжении десятилетий, что является основой качества и безопасности их самых сложных изделий.