Установка большой гранитной прецизионной платформы — это не просто подъёмная работа, а высокотехнологичная процедура, требующая точности, опыта и контроля условий окружающей среды. Для производителей и лабораторий, которым важна микронная точность измерений, качество установки гранитного основания напрямую определяет долгосрочную работу оборудования. Именно поэтому для этого процесса всегда требуется профессиональная команда по монтажу и калибровке.
Большие гранитные платформы, часто весом в несколько тонн, служат основанием для координатно-измерительных машин (КИМ), лазерных систем контроля и других высокоточных приборов. Любое отклонение при монтаже — даже несколько микрометров неровности или неправильное крепление — может привести к значительным погрешностям измерений. Профессиональная установка гарантирует идеальное выравнивание платформы, равномерное распределение нагрузки и долговременную геометрическую стабильность.
Перед установкой необходимо тщательно подготовить основание. Пол должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать сосредоточенные нагрузки, идеально ровным и без источников вибрации. В идеале на месте установки должна поддерживаться контролируемая температура 20 ± 2°C и влажность 40–60%, чтобы избежать термической деформации гранита. Многие высококлассные лаборатории также предусматривают виброизоляционные траншеи или укреплённые основания под гранитной платформой.
Во время установки гранитный блок безопасно устанавливается на назначенные опорные точки с помощью специализированного подъемного оборудования, такого как краны или порталы. Процесс обычно основан на трехточечной системе опор, которая гарантирует геометрическую стабильность и предотвращает возникновение внутренних напряжений. После установки инженеры выполняют тщательное выравнивание с помощью прецизионных электронных уровней, лазерных интерферометров и уклономеров WYLER. Регулировка продолжается до тех пор, пока вся поверхность не будет соответствовать международным стандартам, таким как DIN 876 Grade 00 или ASME B89.3.7 по плоскостности и параллельности.
После выравнивания платформа проходит полную калибровку и проверку. Каждая измерительная поверхность проверяется с помощью прослеживаемых метрологических приборов, таких как лазерные системы Renishaw, цифровые компараторы Mitutoyo и индикаторы Mahr. Выдаётся сертификат калибровки, подтверждающий, что гранитная платформа соответствует заданным допускам и готова к эксплуатации.
Даже после успешной установки регулярное обслуживание остаётся необходимым. Гранитную поверхность следует содержать в чистоте, без следов масла и пыли. Необходимо избегать сильных ударов и периодически проводить повторную калибровку платформы — обычно каждые 12–24 месяца в зависимости от интенсивности использования и условий окружающей среды. Правильное обслуживание не только продлевает срок службы платформы, но и сохраняет точность её измерений на долгие годы.
Компания ZHHIMG® предоставляет полный комплекс услуг по установке и калибровке крупногабаритных гранитных прецизионных платформ на месте. Наши технические специалисты обладают многолетним опытом работы со сверхтяжелыми конструкциями, способными поднимать отдельные детали весом до 100 тонн и длиной до 20 метров. Наши специалисты оснащены передовым метрологическим оборудованием и руководствуются стандартами ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001, что гарантирует точность и надежность каждого монтажа на международном уровне.
Будучи одним из немногих мировых производителей, способных производить и устанавливать сверхкрупногабаритные прецизионные гранитные компоненты, ZHHIMG® стремится содействовать развитию сверхточной промышленности по всему миру. Клиентам из Европы, США и Азии мы предлагаем не только прецизионные гранитные изделия, но и профессиональные знания, необходимые для их максимальной эффективности.
Время публикации: 20 октября 2025 г.