В мире сверхточной обработки гранитная платформа является высшим эталоном. Однако многие за пределами отрасли считают, что безупречная отделка и субмикронная плоскостность, достигаемые на этих массивных деталях, являются результатом исключительно автоматизированной высокотехнологичной обработки. В действительности же, как это практикуется в ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), это сложное сочетание промышленной мощи и незаменимого человеческого мастерства.
Понимание различных процессов финишной обработки и знание того, когда их следует применять, имеет решающее значение для соответствия строгим требованиям к точности в таких отраслях, как полупроводниковая литография, высокотехнологичная метрология и передовая аэрокосмическая сборка.
Многоэтапный путь к точности
Изготовление прецизионной гранитной платформы — это не единый процесс, а тщательно спланированная последовательность этапов удаления материала. Каждый этап разработан для систематического уменьшения геометрических погрешностей и шероховатости поверхности, а также для снижения внутреннего напряжения в материале.
Процесс начинается после того, как необработанная гранитная плита нарезана на приблизительные размеры. На этом начальном этапе для удаления основной массы материала используется мощная техника. Мы используем большие портальные или портальные станки с ЧПУ и алмазными шлифовальными кругами для выравнивания материала с высокой точностью. Это критически важный этап для эффективного удаления материала и определения исходной геометрии. Важно отметить, что процесс всегда выполняется с использованием воды. Это минимизирует тепло, выделяемое при трении, предотвращая термическую деформацию, которая может вызвать внутренние напряжения и поставить под угрозу долговременную стабильность детали.
Ручная шлифовка: последний рубеж плоскостности
После того как механизированный процесс обрабатывал поверхность до предела возможностей, начиналась погоня за точностью до микрона и субмикрона. Именно здесь человеческий опыт остается абсолютно необходимым для создания высококачественных платформ.
На заключительном этапе, известном как притирка, используется абразивная суспензия без неподвижного шлифовального круга. Деталь обрабатывается о большую плоскую опорную пластину, в результате чего абразивные частицы перекатываются и скользят, удаляя мельчайшие количества материала. Это позволяет достичь превосходной гладкости и геометрической однородности.
Эту работу выполняют наши опытные специалисты, многие из которых обладают более чем тридцатилетним специализированным опытом. Именно они являются тем человеческим фактором, который замыкает производственный цикл. В отличие от шлифовки на станках с ЧПУ, которая по сути является статичным воспроизведением точности станка, ручная притирка — это динамический процесс с замкнутым циклом. Наши мастера постоянно останавливаются, чтобы проверить работу с помощью лазерных интерферометров и электронных уровней. На основе этих данных в режиме реального времени они выполняют сверхточные корректировки, шлифуя только выступающие участки с точным, легким давлением. Именно эта способность непрерывно корректировать и улучшать поверхность обеспечивает точность мирового класса, необходимую для DIN 876 Grade 00 или выше.
Кроме того, при ручной шлифовке используется меньшее давление и меньшее количество тепла, что позволяет естественным геологическим напряжениям в граните естественным образом сниматься без возникновения новых механических напряжений. Это гарантирует сохранение точности платформы на протяжении десятилетий.
Выбор подходящего метода для вашей персонализации
При заказе гранитных деталей по индивидуальному проекту — таких как прецизионное основание для координатно-измерительной машины (КИМ) или пневматический подшипниковый узел — выбор правильного метода обработки имеет первостепенное значение и напрямую зависит от требуемой точности.
Для стандартных задач или черновых работ обычно достаточно шлифовки на станках с ЧПУ. Однако для применений, требующих микронной стабильности (например, для стандартных контрольно-измерительных плит), мы переходим к полутонкой шлифовке с последующей легкой ручной притиркой.
Для сверхточных применений, таких как платформы полупроводниковой литографии и эталонные базы координатно-измерительных машин, затраты и время на многоступенчатую ручную притирку полностью оправданы. Это единственный метод, способный обеспечить точность повторного считывания (истинный тест на однородность поверхности) на субмикронном уровне.
В ZHHIMG® мы разрабатываем процесс в соответствии с вашими требованиями. Если для вашего применения необходима опорная плоскость, устойчивая к воздействию окружающей среды и безупречно работающая при высоких динамических нагрузках, то сочетание тяжелой механической обработки и высококвалифицированного персонала — единственный жизнеспособный вариант. Мы интегрируем процесс шлифовки непосредственно в нашу строгую систему управления качеством, сертифицированную по стандарту ISO, чтобы обеспечить прослеживаемость и абсолютную точность конечного продукта.
Дата публикации: 17 октября 2025 г.