В таких областях, как производство полупроводников и прецизионные измерительные приборы, точность гранитных прецизионных платформ напрямую определяет эксплуатационное качество оборудования. Чтобы гарантировать, что точность платформы соответствует стандартам, следует приложить усилия в двух аспектах: обнаружение ключевых показателей и соответствие стандартным нормам.
Обнаружение основного индикатора: многомерный контроль точности
Определение плоскостности: определение «плоскостности» опорной плоскости
Плоскостность является основным показателем гранитных прецизионных платформ, и она обычно измеряется лазерными интерферометрами или электронными уровнями. Лазерный интерферометр может точно измерять мельчайшие неровности на поверхности платформы, испуская лазерный луч и используя принцип интерференции света, с точностью, достигающей субмикронного уровня. Электронный уровень измеряет, перемещаясь многократно, и рисует трехмерную контурную карту поверхности платформы, чтобы обнаружить, есть ли какие-либо локальные выступы или впадины. Например, гранитные платформы, используемые в полупроводниковых фотолитографических машинах, должны иметь плоскостность ±0,5 мкм/м, что означает, что разница высот в пределах длины 1 м не должна превышать половины микрометра. Только с помощью высокоточного оборудования для обнаружения можно обеспечить этот строгий стандарт.
2. Определение прямолинейности: обеспечение «прямолинейности» линейного движения.
Для платформ, которые несут точные движущиеся части, прямолинейность имеет жизненно важное значение. Обычными методами обнаружения являются метод проволоки или лазерный коллиматор. Метод проволоки включает подвешивание высокоточных стальных проволок и сравнение зазора между поверхностью платформы и стальными проволоками для определения прямолинейности. Лазерный коллиматор использует линейные характеристики распространения лазера для обнаружения линейной погрешности установочной поверхности направляющей рельсы платформы. Если прямолинейность не соответствует стандарту, это приведет к смещению оборудования во время движения, что повлияет на точность обработки или измерения.
3. Определение шероховатости поверхности: обеспечение «тонкости» контакта.
Шероховатость поверхности платформы влияет на посадку установки компонента. Обычно для обнаружения используется измеритель шероховатости щупом или оптический микроскоп. Прибор типа щупа регистрирует изменения высоты микроскопического профиля, контактируя с поверхностью платформы тонким зондом. Оптические микроскопы могут напрямую наблюдать текстуру поверхности. В высокоточных приложениях шероховатость поверхности гранитных платформ необходимо контролировать на уровне Ra≤0,05 мкм, что эквивалентно зеркальному эффекту, гарантируя, что прецизионные компоненты плотно прилегают во время установки и избегая вибрации или смещения, вызванного зазорами.
Стандарты точности следующие: международные нормы и внутренний контроль предприятия.
В настоящее время на международном уровне стандарты ISO 25178 и GB/T 24632 обычно используются в качестве основы для определения точности гранитных платформ, и существуют четкие классификации для таких показателей, как плоскостность и прямолинейность. Кроме того, высококлассные производственные предприятия часто устанавливают более строгие стандарты внутреннего контроля. Например, требование к плоскостности для гранитной платформы фотолитографической машины на 30% выше международного стандарта. При проведении испытаний измеренные данные следует сравнивать с соответствующими стандартами. Только платформы, которые полностью соответствуют стандартам, могут обеспечить стабильную работу в прецизионном оборудовании.
Проверка точности гранитных прецизионных платформ — это систематический проект. Только путем строгого тестирования основных показателей, таких как плоскостность, прямолинейность и шероховатость поверхности, а также при соблюдении международных и корпоративных стандартов можно гарантировать высокую точность и надежность платформы, закладывая прочную основу для таких высокотехнологичных производственных областей, как полупроводники и точные приборы.
Время публикации: 21 мая 2025 г.