Сверление отверстий в стандартной гранитной плите требует использования соответствующих инструментов и методов, чтобы обеспечить точность и избежать повреждения рабочей поверхности. Ниже приведены рекомендуемые методы:
Метод 1 – Использование электрического молотка
Начните медленное сверление электрическим отбойным молотком, подобно сверлению бетона. Для больших отверстий используйте специальную коронку. Если требуется резка, рекомендуется использовать мраморорезный станок с алмазным диском. Для шлифовки или отделки поверхности можно использовать угловую шлифовальную машину.
Метод 2 – Использование алмазного сверла
При сверлении отверстий в граните предпочтительным выбором является алмазное сверло из-за его твердости и точности.
-
Для отверстий диаметром менее 50 мм достаточно ручной алмазной дрели.
-
Для больших отверстий используйте настольный алмазный сверлильный станок, который обеспечит более чистые разрезы и большую точность.
Преимущества гранитных поверхностных плит
Гранитные плиты обладают рядом преимуществ по сравнению с чугунными аналогами:
-
Нержавеющий и немагнитный — не подвержен коррозии и не подвержен магнитным помехам.
-
Превосходная точность – более высокая точность измерений и лучшая износостойкость.
-
Стабильность размеров – отсутствие деформации, подходит для различных сред.
-
Плавная работа – измерительные движения стабильны, без застревания и заедания.
-
Устойчивость к повреждениям – Незначительные царапины или вмятины на поверхности не влияют на точность измерений.
Благодаря этим свойствам гранитные поверхностные плиты являются исключительным выбором для промышленной метрологии, прецизионной обработки и лабораторных испытаний.
Время публикации: 15 августа 2025 г.