В сфере производства полупроводниковых пластин выбор базовых материалов напрямую влияет на точность оборудования и выход готовой продукции. Некоторые недобросовестные поставщики выдают мрамор за натуральный гранит, а некачественную продукцию – за качественную. Освоение методов идентификации этих двух материалов – ключ к обеспечению стабильной работы оборудования для производства полупроводниковых пластин. В этой статье рассматриваются различия по четырём основным параметрам, которые помогут вам избежать ловушки некачественных заменителей.
I. Плотность и твёрдость: самые интуитивные физические «идентификационные карты»
Натуральный гранит: плотность 2600–3100 кг/м³, твёрдость по шкале Мооса 6–7 и чистый звук при ударе. Чёрный гранит, выбранный ZHHIMG®, имеет плотность более 3000 кг/м³ и способен выдерживать равномерную нагрузку более 1000 кг/м².
Мрамор: плотность всего 2500–2700 кг/м³, твёрдость 3–5, звук при ударе глухой. Если слегка поцарапать поверхность монетой, на мраморе легко остаются следы, тогда как гранит практически не повреждается.
II. Структурные характеристики: «дефекты» под микроскопом
Натуральный гранит: состоит из плотно переплетённых частиц минералов, таких как кварц и полевой шпат, с пористостью менее 0,5%. Ультразвуковой контроль не выявляет явных внутренних дефектов.
Мрамор: его основным компонентом является карбонат кальция с рыхлой кристаллической структурой и пористостью 1–3%. Мрамор склонен к впитыванию воды и расширению. В условиях высоких температур оборудования для производства пластин мраморная основа может вызывать отклонение точности более ±5 мкм из-за теплового расширения и сжатия.
III. Тестирование производительности: «Волшебное зеркало» в реальном бою
IV. Аутентификация и отслеживаемость: надежное «подтверждение личности»
Официальное гранитное основание: предоставлены сертификат качества ISO 9001 и отчет об испытаниях минерального состава SGS, а также можно отследить происхождение минеральной жилы (например, черный камень Цзинань, камень Шаньдун, черный камень Индии).
Низкокачественные заменители: без авторитетной сертификации или смутно описываемые как «гранитный материал», они на самом деле являются окрашенным мрамором и не могут предоставить подробные данные испытаний.
Руководство по избежанию ловушек: три приема для создания качественной базы
Проверьте сертификат: потребуйте от поставщика предоставить протоколы испытаний плотности, твердости и коэффициента теплового расширения;
Проведение испытаний: Имитация условий эксплуатации оборудования для производства пластин для проверки устойчивости основания в условиях вибрации и изменений температуры;
При выборе бренда отдавайте предпочтение таким производителям, как ZHHIMG®, которые прошли сертификацию по трем системам ISO, чтобы избежать ловушки низких цен, свойственной небольшим мастерским.
Время публикации: 10 июня 2025 г.