Как проверить прямолинейность гранитной линейки

Гранитные поверочные линейки — это прецизионные инструменты, широко используемые в таких отраслях, как машиностроение, метрология и механическая сборка. Обеспечение точности гранитной поверочной линейки необходимо для обеспечения надёжности измерений и качества продукции. Ниже приведены стандартные методы проверки прямолинейности и соответствующих геометрических допусков гранитных поверочных линеек.

1. Перпендикулярность стороны к рабочей поверхности

Чтобы проверить перпендикулярность сторон линейки:

• Поместите гранитную линейку на калиброванную поверочную плиту.

• Поместите циферблатный индикатор с ценой деления 0,001 мм через стандартный круглый стержень и обнулите его с помощью контрольного угольника.

• Приложите циферблатный индикатор к одной стороне линейки, чтобы зафиксировать отклонение от перпендикулярности.

• Повторите с противоположной стороны и запишите максимальную ошибку как значение перпендикулярности.

Это обеспечивает перпендикулярность боковых граней к рабочей поверхности, предотвращая отклонения измерений во время практического применения.

2. Соотношение площадей точек контакта параллельной линейки

Для оценки плоскостности поверхности по коэффициенту контакта:

• Нанесите тонкий слой индикаторного средства на рабочую поверхность линейки.

• Осторожно потрите поверхность о плоскую чугунную пластину или другую линейку такой же или более высокой точности.

• Этот процесс выявит видимые точки контакта.

• Разместите прозрачную сетку из оргстекла (200 маленьких квадратов, каждый размером 2,5 мм × 2,5 мм) в случайных местах на поверхности.

• Подсчитайте долю квадратов, содержащих точки соприкосновения (в единицах 1/10).

• Затем рассчитывается среднее соотношение, представляющее собой эффективную площадь контакта рабочей поверхности.

Данный метод обеспечивает визуальную и количественную оценку состояния поверхности линейки.

3. Прямолинейность рабочей поверхности

Для измерения прямолинейности:

• Закрепите линейку на стандартных отметках, расположенных на расстоянии 2L/9 от каждого конца, используя блоки одинаковой высоты.

• Выберите подходящий испытательный мост в соответствии с длиной рабочей поверхности (обычно 8–10 ступеней, пролет 50–500 мм).

• Закрепите на мосту автоколлиматор, электронный уровень или точный спиртовой уровень.

• Перемещайте мост шаг за шагом от одного конца к другому, записывая показания в каждом положении.

• Разница между максимальным и минимальным значениями указывает на погрешность прямолинейности рабочей поверхности.

Для локальных измерений свыше 200 мм можно использовать более короткую мостовую пластину (50 мм или 100 мм) для определения погрешности прямолинейности с более высоким разрешением.

4. Параллельность рабочих и опорных поверхностей

Параллелизм должен быть проверен между:

• Верхняя и нижняя рабочие поверхности линейки.

• Рабочая поверхность и опорная поверхность.

Если эталонная плоская пластина отсутствует:

• Положите боковую часть линейки на устойчивую опору.

• Для измерения разницы высот по длине используйте микрометр рычажного типа или прецизионный микрометр с ценой деления 0,002 мм.

• Отклонение представляет собой ошибку параллельности.

Заключение

Проверка прямолинейности и геометрической точности гранитных поверочных линеек крайне важна для обеспечения точности измерений в прецизионных отраслях. Проверяя перпендикулярность, соотношение точек контакта, прямолинейность и параллельность, пользователи могут гарантировать, что их гранитные поверочные линейки соответствуют самым высоким стандартам точности, необходимым для промышленного и лабораторного применения.