Как проверить прямолинейность гранитной линейки

Гранитные линейки — это прецизионные инструменты, широко используемые в таких отраслях, как машиностроение, метрология и механическая сборка. Обеспечение точности гранитной линейки имеет важное значение для гарантии надежности измерений и качества продукции. Ниже приведены стандартные методы проверки прямолинейности и соответствующих геометрических допусков гранитных линеек.

1. Перпендикулярность стороны к рабочей поверхности.

Для проверки перпендикулярности сторон линейки:

• Поместите гранитную линейку на калиброванную поверочную плиту.

• Установите индикатор часового типа с делениями 0,001 мм на стандартном круглом стержне и обнулите его, используя угольник.

• Приложите индикатор часового типа к одной из сторон линейки, чтобы зафиксировать отклонение от перпендикулярности.

• Повторите то же самое с противоположной стороны и запишите максимальную погрешность как значение перпендикулярности.

Это обеспечивает перпендикулярность боковых поверхностей рабочей поверхности, предотвращая отклонения в измерениях при практическом применении.

2. Коэффициент площади контакта параллельной линейки

Для оценки плоскостности поверхности по коэффициенту контакта:

• Нанесите тонкий слой средства для разметки на рабочую поверхность линейки.

• Аккуратно потрите поверхность о плоскую чугунную пластину или другую прямую линейку с такой же или большей точностью.

• Этот процесс позволит выявить видимые точки контакта.

• Разместите прозрачную сетку из оргстекла (200 маленьких квадратиков размером 2,5 мм × 2,5 мм каждый) в случайных местах на поверхности.

• Подсчитайте долю квадратов, содержащих точки соприкосновения (в единицах 1/10).

• Затем вычисляется среднее значение, представляющее собой эффективную площадь контакта рабочей поверхности.

Этот метод позволяет визуально и количественно оценить состояние поверхности линейки.

3. Прямолинейность рабочей поверхности

Для измерения прямолинейности:

• Поддерживайте линейку в местах стандартных отметок, расположенных на расстоянии 2L/9 от каждого конца, используя блоки одинаковой высоты.

• Выберите подходящий испытательный мост в зависимости от длины рабочей поверхности (обычно 8–10 ступеней, перекрытие 50–500 мм).

• Закрепите на мосту автоколлиматор, электронный уровень или прецизионный пузырьковый уровень.

• Пошагово перемещайте мостик от одного конца к другому, записывая показания в каждой точке.

• Разница между максимальным и минимальным значениями указывает на погрешность прямолинейности рабочей поверхности.

Для локальных измерений на расстоянии более 200 мм можно использовать более короткую мостовую пластину (50 мм или 100 мм) для определения погрешности прямолинейности с более высоким разрешением.

4. Параллельность рабочих и опорных поверхностей

Необходимо проверить параллельность между:

• Верхняя и нижняя рабочие поверхности линейки.

• Рабочая поверхность и опорная поверхность.

Если эталонная плоская пластина недоступна:

• Положите боковую сторону линейки на устойчивую опору.

• Для измерения разницы высот вдоль длины используйте рычажный микрометр или прецизионный микрометр с делениями 0,002 мм.

• Отклонение отражает ошибку параллельности.

Заключение

Проверка прямолинейности и геометрической точности гранитных линеек имеет важное значение для обеспечения точности измерений в высокоточных отраслях промышленности. Проверяя перпендикулярность, соотношение точек контакта, прямолинейность и параллельность, пользователи могут убедиться, что их гранитные линейки соответствуют самым высоким стандартам точности, требуемым для промышленного и лабораторного применения.