Введение
Гранитные координатные столы — это высокоточные и стабильные станки, используемые в обрабатывающей промышленности для прецизионных измерений, контроля и обработки. Точность этих станков обусловлена точностью процессов изготовления, сборки, тестирования и калибровки. В этой статье мы предоставим пошаговое руководство по сборке, тестированию и калибровке гранитных координатных столов.
Сборка
Первым шагом при сборке гранитного стола XY является внимательное прочтение инструкции. Гранитные столы XY состоят из нескольких компонентов, и важно понимать их назначение, назначение и расположение, чтобы избежать ошибок при сборке.
Следующий шаг — осмотр и очистка компонентов перед сборкой. Осмотрите все детали, особенно линейные направляющие, шарико-винтовые передачи и двигатели, чтобы убедиться в отсутствии повреждений и загрязнений. После осмотра очистите все детали безворсовой тканью и растворителем.
После очистки всех компонентов тщательно выровняйте и установите линейные направляющие и шарико-винтовые пары. Затяните винты плотно, но не слишком сильно, чтобы тепловое расширение гранита не привело к деформации.
После установки шарико-винтовых пар и линейных направляющих закрепите двигатели и убедитесь, что они правильно выровнены, прежде чем затягивать винты. Подключите все электрические провода и кабели, убедившись, что они правильно проложены и не мешают друг другу.
Тестирование
Испытания — неотъемлемая часть процесса сборки любого типа станка. Одним из важнейших испытаний гранитного координатного стола является испытание на люфт. Люфт — это люфт, возникающий при движении детали станка из-за зазора между соприкасающимися поверхностями.
Чтобы проверить наличие люфта, переместите машину в направлении X или Y, а затем быстро переместите её в противоположном направлении. Наблюдайте за движением машины на наличие люфта или люфта, отметив разницу в обоих направлениях.
Ещё один важный тест, который необходимо выполнить для гранитного стола XY, — это проверка перпендикулярности. В ходе этого теста мы проверяем перпендикулярность стола осям X и Y. Для измерения отклонений от прямого угла можно использовать стрелочный индикатор или лазерный интерферометр, а затем отрегулировать стол до достижения идеальной прямоугольности.
Калибровка
Калибровка — это заключительный этап сборки гранитного координатного стола. Она гарантирует, что точность станка соответствует требованиям, предъявляемым к предполагаемому применению.
Начните с калибровки линейной шкалы с помощью концевой меры или лазерного интерферометра. Установите шкалу на ноль, сдвинув стол в сторону, а затем отрегулируйте шкалу до получения точных показаний концевой меры или лазерного интерферометра.
Затем откалибруйте шарико-винтовую передачу, измерив ход машины и сравнив его с расстоянием, указанным на шкале. Отрегулируйте шарико-винтовую передачу до тех пор, пока ход не будет точно соответствовать расстоянию, указанному на шкале.
Наконец, откалибруйте двигатели, измерив скорость и точность движения. Отрегулируйте скорость и ускорение двигателя, пока он не будет перемещать машину точно и аккуратно.
Заключение
Гранитные координатно-координатные столы требуют точной сборки, тестирования и калибровки для достижения высокой точности и стабильности. Тщательно соберите станок, осмотрите и очистите все компоненты перед установкой. Проведите такие испытания, как проверка люфта и перпендикулярности, чтобы убедиться в точности станка во всех направлениях. Наконец, откалибруйте компоненты, включая линейные шкалы, шарико-винтовую передачу и двигатели, в соответствии с требованиями к точности для предполагаемого применения. Выполнив эти шаги, вы обеспечите точность, надежность и стабильность вашего гранитного координатно-координатного стола.
Время публикации: 08 ноября 2023 г.