Гранитные основания станков широко используются в оборудовании для обработки пластин благодаря своим превосходным свойствам, таким как высокая жёсткость, устойчивость и точность. Сборка, тестирование и калибровка гранитного основания станка — критически важный процесс, требующий максимального внимания к деталям, точности и аккуратности. В этой статье мы рассмотрим пошаговый процесс сборки, тестирования и калибровки гранитного основания станка для оборудования для обработки пластин.
Сборка
Первый шаг — подготовка гранитной столешницы, основания и колонны к сборке. Убедитесь, что все поверхности чистые, сухие и без мусора, пыли и масла. Вставьте выравнивающие штифты в основание и установите на него столешницу. Отрегулируйте выравнивающие штифты так, чтобы столешница располагалась горизонтально и ровно. Убедитесь, что столешница находится вровень с основанием и колонной.
Затем установите колонну на основание и закрепите её болтами. Затяните болты динамометрическим ключом с моментом затяжки, рекомендованным производителем. Проверьте уровень колонны и при необходимости отрегулируйте выравнивающие шпильки.
Наконец, установите шпиндельный узел на верхнюю часть колонны. Затяните болты динамометрическим ключом с моментом затяжки, рекомендованным производителем. Проверьте уровень шпиндельного узла и при необходимости отрегулируйте выравнивающие штифты.
Тестирование
После сборки основания станка следующим шагом будет проверка его функциональности и точности. Подключите питание и включите станок. Убедитесь, что все компоненты, такие как двигатели, шестерни, ремни и подшипники, работают исправно, без каких-либо отклонений или необычных шумов.
Для проверки точности станка измерьте биение шпинделя с помощью прецизионного индикатора часового типа. Установите индикатор часового типа на поверочную плиту и вращайте шпиндель. Максимально допустимое биение должно быть менее 0,002 мм. Если биение превышает допустимое значение, отрегулируйте выравнивающие шпиндели и повторите проверку.
Калибровка
Калибровка — важнейший этап обеспечения точности и достоверности работы станка. Процесс калибровки включает в себя тестирование и настройку параметров станка, таких как скорость, позиционирование и точность, чтобы гарантировать его соответствие спецификациям производителя.
Для калибровки машины вам понадобится калибровочный инструмент, включающий лазерный интерферометр, лазерный трекер или систему Ballbar. Эти инструменты измеряют движение, положение и выравнивание машины с высокой точностью.
Начните с измерения линейных и угловых осей машины. Используйте калибровочный инструмент для измерения перемещения и положения машины на заданном расстоянии или под заданным углом. Сравните измеренные значения с данными производителя. При наличии отклонений отрегулируйте параметры машины, такие как двигатели, редукторы и приводы, чтобы привести измеренные значения в допустимые пределы.
Затем протестируйте функцию круговой интерполяции машины. Используйте калибровочный инструмент для создания круговой траектории и измерения движения и положения машины. Снова сравните измеренные значения с характеристиками производителя и при необходимости скорректируйте параметры.
Наконец, проверьте повторяемость результатов работы машины. Измерьте положение машины в различных точках в течение заданного периода. Сравните измеренные значения и проверьте наличие отклонений. При наличии отклонений отрегулируйте параметры машины и повторите тест.
Заключение
Сборка, тестирование и калибровка гранитного основания станка для оборудования для обработки пластин — критически важный процесс, требующий терпения, внимания к деталям и точности. Выполняя эти шаги, вы можете гарантировать, что станок будет соответствовать спецификациям производителя и работать точно, стабильно и чётко.
Время публикации: 28 декабря 2023 г.