В прецизионных лабораториях платформы для контроля мрамора, также известные как мраморные поверочные плиты, играют важнейшую роль в качестве эталонных баз для измерений, калибровки и контроля. Точность этих платформ напрямую влияет на надёжность результатов испытаний, поэтому проверка точности поверхности является важнейшей частью контроля качества.
Согласно метрологическому стандарту JJG117-2013, платформы для контроля мрамора классифицируются по четырём классам точности: класс 0, класс 1, класс 2 и класс 3. Эти классы определяют допустимые отклонения плоскостности и точности поверхности. Однако для поддержания этих стандартов в течение длительного времени требуются регулярные проверки и калибровка, особенно в условиях, где колебания температуры, вибрация и интенсивная эксплуатация могут влиять на состояние поверхности.
Проверка точности поверхности
При оценке точности поверхности мраморной контрольной платформы в качестве эталона используется сравнительный образец. Этот сравнительный образец, часто изготовленный из того же материала, служит визуальным и измеряемым эталоном. В ходе испытания обработанная поверхность платформы сравнивается с цветом и текстурой эталонного образца. Если обработанная поверхность платформы не обнаруживает узора или отклонения цвета от стандартного сравнительного образца, это означает, что точность поверхности платформы находится в пределах допустимого диапазона.
Для комплексной оценки обычно выбирают три разных места на платформе. Каждая точка измеряется три раза, и среднее значение этих измерений определяет окончательный результат. Этот метод обеспечивает статистическую достоверность и минимизирует случайные ошибки при проверке.
Последовательность тестовых образцов
Для обеспечения достоверности и воспроизводимости результатов образцы, используемые для оценки точности поверхности, должны обрабатываться в тех же условиях, что и испытываемая платформа. Это включает использование идентичного сырья, применение тех же методов производства и отделки, а также сохранение схожих характеристик цвета и текстуры. Такое единообразие гарантирует точность и информативность сравнения образца с платформой.
Поддержание долгосрочной точности
Даже при точном изготовлении, условия окружающей среды и частое использование могут постепенно влиять на поверхность инспекционной платформы для мрамора. Для поддержания точности лабораториям следует:
-
Содержите платформу в чистоте и не допускайте попадания на нее пыли, масла и остатков охлаждающей жидкости.
-
Не кладите тяжелые или острые предметы непосредственно на измерительную поверхность.
-
Периодически проверяйте плоскостность и точность поверхности с помощью сертифицированных приборов или эталонных образцов.
-
Храните платформу в стабильной среде с контролируемой влажностью и температурой.
Заключение
Точность поверхности инспекционной платформы для мрамора имеет основополагающее значение для поддержания точности лабораторных измерений и контроля. Следуя стандартным методам калибровки, используя соответствующие образцы для сравнения и соблюдая строгие правила технического обслуживания, лаборатории могут гарантировать долгосрочную стабильность и надежность своих мраморных поверочных плит. В ZHHIMG мы производим и калибруем инспекционные платформы для мрамора и гранита в соответствии с международными стандартами, помогая нашим клиентам поддерживать непревзойденную точность измерений в любых условиях.
Время публикации: 11 ноября 2025 г.