В основном через следующие ключевые ссылки:
• Выбор высококачественного материала: для изготовления прецизионного гранитного основания с высокой точностью, мы должны сначала выбрать гранитные материалы с однородной текстурой и плотной структурой. Минеральные частицы этого вида гранита мелкие и равномерно распределены, с высокой твердостью и прочностью, что может обеспечить хорошие основные условия для получения высокоточной плоскостности. Например, Jinan Green, Taishan Green и другие высококачественные сорта гранита, благодаря своим стабильным физическим свойствам и хорошим технологическим свойствам, часто используются для изготовления прецизионных оснований.
• Черновая формовка: использование крупногабаритного режущего оборудования для резки гранитного сырья на заготовки, близкие к готовому размеру основания, оставляя запас для последующей тонкой обработки. На этом этапе режущие инструменты, такие как алмазные пильные диски, используются для управления скоростью резки, скоростью подачи и траекторией резки с помощью точного ЧПУ-программирования для обеспечения плоскостности и вертикальности поверхности резки, а погрешность плоскостности контролируется в определенном диапазоне для обеспечения более ровных заготовок для последующей обработки.
• Тонкая шлифовка: Гранитное основание после грубой обработки должно быть тонко отшлифовано, что является ключевым процессом для достижения высокоточной плоскостности. Обычно используются шлифовальные машины, оснащенные шлифовальными кругами или шлифовальными дисками разных размеров, и шлифование выполняется поэтапно от крупнозернистого до мелкозернистого. Сначала используется грубый абразивный материал для быстрого удаления большей части припуска обработки и первоначального улучшения плоскостности; Затем переходите на более мелкий шлифовальный материал для тонкой шлифовки, дальнейшего уменьшения шероховатости поверхности, повышения точности плоскостности. В процессе шлифования плоскостность поверхности гранитного основания непрерывно улучшается за счет точного контроля давления шлифования, скорости шлифования и времени шлифования, а также использования передовых процессов шлифования, таких как планетарное шлифование и двухстороннее шлифование.
• Высокоточное измерение и обратная связь: в процессе обработки необходимо использовать высокоточные измерительные приборы для измерения и контроля плоскостности гранитного основания в режиме реального времени. Обычно используемыми измерительными приборами являются лазерный интерферометр, электронный уровень, координатный измерительный прибор и т. д. Лазерный интерферометр использует принцип интерференции света для точного измерения плоскостности плоскости путем излучения лазерного луча с точностью до нанометров. Измерительный прибор возвращает данные измерений в систему управления обрабатывающего оборудования, а система управления автоматически регулирует параметры обработки в соответствии с данными обратной связи, такими как положение шлифования, давление и т. д., и корректирует погрешность плоскостности для достижения замкнутого контура управления и обеспечения того, чтобы плоскостность постоянно приближалась к проектным требованиям.
• Обработка поверхности и полировка: После шлифовки поверхность гранитного основания необходимо отполировать для дальнейшего улучшения качества поверхности и плоскостности. Процесс полировки использует полировальный круг и полировальную жидкость для удаления микроскопических дефектов на поверхности посредством химического и механического воздействия, делая поверхность более гладкой и плоской и достигая конечных высокоточных требований к плоскостности. В то же время некоторые передовые технологии полировки, такие как ионно-лучевая полировка, магнитореологическая полировка и т. д., также применяются для обработки гранитного прецизионного основания, что позволяет достичь более высокой точности полировки поверхности и удовлетворить потребности сверхточной обработки.
Время публикации: 10 апреля 2025 г.