В основном по следующим ключевым ссылкам:
• Выбор высококачественного материала: для изготовления прецизионных гранитных оснований необходимо выбирать гранитные материалы с однородной текстурой и плотной структурой. Гранит этого типа имеет мелкозернистую структуру и равномерное распределение частиц, обладает высокой твердостью и прочностью, что обеспечивает хорошие базовые условия для получения высокоточных плоскостных поверхностей. Например, граниты Jinan Green, Taishan Green и другие высококачественные сорта благодаря своим стабильным физическим свойствам и хорошей обрабатываемости часто используются для изготовления прецизионных оснований.
• Черновая формовка: использование крупногабаритного режущего оборудования для резки гранитного сырья на заготовки, близкие по размеру к готовому основанию, с запасом для последующей финишной обработки. На этом этапе используются режущие инструменты, такие как алмазные пильные диски, для управления скоростью резки, подачей и траекторией реза с помощью точного ЧПУ-программирования, что обеспечивает плоскостность и вертикальность поверхности реза. Отклонение от плоскостности контролируется в определённом диапазоне, что позволяет получать заготовки более ровных размеров для последующей обработки.
• Тонкая шлифовка: Гранитное основание после грубой обработки необходимо тонко отшлифовать, что является ключевым процессом для достижения высокой точности плоскостности. Обычно используются шлифовальные станки, оснащенные шлифовальными кругами или шлифовальными дисками разных размеров, и шлифование выполняется поэтапно от крупнозернистого до мелкозернистого. Сначала используется крупный абразивный материал, чтобы быстро снять большую часть припуска обработки и изначально улучшить плоскостность; затем переходите к более мелкому шлифовальному материалу для тонкой шлифовки, еще больше уменьшая шероховатость поверхности, повышая точность плоскостности. В процессе шлифования плоскостность поверхности гранитного основания непрерывно улучшается за счет точного контроля давления шлифования, скорости шлифования и времени шлифования, а также использования передовых процессов шлифования, таких как планетарное шлифование и двухстороннее шлифование.
• Высокоточные измерения и обратная связь: В процессе обработки необходимо использовать высокоточные измерительные приборы для измерения и контроля плоскостности гранитного основания в режиме реального времени. Обычно используются такие измерительные приборы, как лазерный интерферометр, электронный уровень, координатно-измерительный прибор и т. д. Лазерный интерферометр использует принцип интерференции света для точного измерения плоскостности плоскости, испуская лазерный луч с точностью до нанометров. Измерительный прибор передает данные измерений обратно в систему управления обрабатывающим оборудованием, которая автоматически корректирует параметры обработки в соответствии с данными обратной связи, такими как положение шлифования, давление и т. д., и корректирует погрешность плоскостности, обеспечивая замкнутый контур управления и постоянное приближение плоскостности к проектным требованиям.
• Обработка поверхности и полировка: После шлифовки поверхность гранитного основания необходимо отполировать для дальнейшего улучшения качества и плоскостности. Процесс полировки подразумевает использование полировального круга и полировальной жидкости для удаления микроскопических дефектов поверхности посредством химического и механического воздействия, что делает поверхность более гладкой и ровной, обеспечивая достижение конечной точности плоскостности. Кроме того, для обработки гранитного прецизионного основания применяются передовые технологии полировки, такие как ионно-лучевая полировка, магнитореологическая полировка и т. д., что позволяет добиться более высокой точности полировки поверхности и соответствовать требованиям сверхточной обработки.
Время публикации: 10 апреля 2025 г.