Как прецизионные платформы Granite обеспечивают точность при проверке подшипников

Подшипники качения — это незаметные, но критически важные компоненты, определяющие срок службы и производительность практически всех вращающихся механизмов — от аэрокосмических турбин и медицинских приборов до высокоточных шпинделей в станках с ЧПУ. Обеспечение их геометрической точности имеет первостепенное значение. Если подшипники не обладают истинной точностью, вся система станка будет иметь недопустимые погрешности. Группа компаний ZHONGHUI (ZHHIMG®) демонстрирует, как платформа Granite Precision служит незаменимой базой для высокоточной проверки подшипников, работая в безупречной синергии с самыми передовыми в мире метрологическими приборами.

При проверке подшипников, будь то измерение биения, геометрических допусков, таких как округлость и цилиндричность, или микроскопической чистоты поверхности, целостность самого инструмента бессмысленна без идеальной опорной плоскости. Функция гранитной платформы проста, но чрезвычайно важна: она устанавливает абсолютный нулевой уровень.

Благодаря своим уникальным неметаллическим свойствам, материал ZHHIMG®, черный гранит, обладающий превосходной плотностью приблизительно 3100 кг/м³, обеспечивает геометрически идеальное, термически стабильное и, что наиболее важно, вибрационно бесшумное основание. Большая масса и естественное демпфирование изолируют всю измерительную установку от окружающего и внутреннего шума оборудования, предотвращая влияние микровибраций на сверхточные показания.

Настоящий прорыв в обеспечении качества подшипников заключается в синергии между этим гранитным основанием и сложными активными приборами. Рассмотрим следующий сценарий: для проверки соосности испытательного стенда для подшипников используется высокоточный электронный уровень или автоколлиматор. Именно гранитная платформа обеспечивает неподвижную опорную поверхность, на которую устанавливается уровень, гарантируя, что измеряемая параллельность начинается от проверенной, истинной базовой точки. Аналогично, при использовании тестера округлости/цилиндричности гранитное основание служит стабильной, виброустойчивой опорой для шпинделя пневматического подшипника тестера, активно предотвращая влияние ошибок, связанных с движением основания, на измерение формы дорожек качения и элементов качения.

Даже при крупномасштабном автоматизированном контроле, где лазерные интерферометры Renishaw калибруют линейность осей перемещения, гранитная платформа выступает в качестве большой, плоской и размерно стабильной опорной поверхности. Она обеспечивает необходимую стабильность условий окружающей среды для поддержания целостности показаний длины волны лазерного луча на больших расстояниях измерения. Без демпфирования, обеспечиваемого массой гранита, измерения с точностью до микродюйма, выполняемые высокоточными зондами, были бы нестабильными и, по сути, бессмысленными.

Наша приверженность обеспечению качества, подтвержденная самым полным набором отраслевых стандартов, включая ISO 9001, 45001, 14001 и CE, означает, что производители подшипников могут безоговорочно доверять основе своего процесса контроля качества. Независимо от того, предоставляем ли мы стандартные контрольные столы или разрабатываем на заказ гранитные воздушные подшипники и основания для машин для специализированного испытательного оборудования подшипников, ZHHIMG® гарантирует, что когда производительность высокоскоростных шпинделей и критически важных вращающихся узлов зависит от точной геометрии, платформа Granite Precision Platform является обязательным условием точности измерений.